Comme les ingrédients Sn contenant sont supérieurs à 95 % dans la soudure sans plomb SnAgCu, par rapport à la soudure traditionnelle, l'augmentation des ingrédients de Sn et la température du processus de soudure sans plomb entraîneront une augmentation de l'oxydation de la soudure. réduisant l'oxydation des scories de soudure, des scories, nous devons d'abord comprendre les types et les procédés de moulage.
Les trois suivants doivent être pris en compte :
(1) La surface statique du film d'oxyde est un phénomène naturel de l'oxyde de Sn, tant que le film d'oxyde n'est pas brisé, car cela empêcherait une production ultérieure de la quantité d'oxydation.Comme indiqué ci-dessous:
(2) La poudre noire, résultant de la friction de l'arbre de la turbine rotative à grande vitesse et du film d'oxyde de Sn, était la production du produit sphéroïdisant et les particules sont plus grosses.Comme le montre la figure ci-dessous :
(3) Les résidus de caillé de haricots, se trouvant principalement à la périphérie des buses des vagues turbulentes et des vagues de paix, représentent la grande majorité du poids total des scories d'oxyde.
Les résidus de tofu ont été causés par la pression négative de l'oxygène pour cisailler les scories et par l'effet de cascade dans la combinaison de divers facteurs. Le processus dynamique spécifique est le suivant :
La zone noire est l'interface air, la température du liquide culminant en Sn blanc.figure t = t3, nous pouvons voir qu'une petite partie de l'air est avalée au niveau de la solution de soudure, une petite partie de l'air due à l'oxydation rapide de l'oxygène à l'intérieur de l'étain fera surface mais ne pourra pas éliminer le gaz N2, et formera donc des billes creuses Étant donné que la densité de la boule creuse est beaucoup plus petite que celle de l'étain, la surface de l'étain est vouée à émerger lorsque ces boules creuses, une fois empilées, forment un flottement dans la surface de l'étain des résidus de caillé de haricots.
Connaissant les causes et les espèces formatrices d'étain, nous pensons que réduire la formation de résidus de caillé de haricots est la mesure la plus efficace pour réduire les scories d'étain de brasage à la vague.De ce qui précède, on peut voir un processus dynamique : le creux des billes de soudure est deux conditions nécessaires :
La première condition est l'effet limite, la surface de l'étain avec un roulis spectaculaire, formant une phagocytose.
La deuxième exigence est une bille creuse à l’intérieur pour former un film d’oxyde dense, l’azote gazeux se formant à l’intérieur de l’emballage.Sinon, il flotte à la surface de la soudure lorsque la boule creuse sera brisée, incapable de former un « résidu de tofu ».
Ces deux conditions nécessaires sont indispensables.
Les mesures de réduction des scories lors du brasage à la vague sont les suivantes :
1. Réduire l'écart généré lors de la commutation de l'onde, ce qui réduira les efforts de soudure par refusion pour réduire le rouleau, réduisant ainsi la génération de phagocytose.
Nous avons donc changé la section transversale du pot de soudure en trapèze et avons réalisé la première vague aussi loin que possible près du bord du pot de soudure.
2. Dans la première et la deuxième vague, nous ajoutons le dispositif barrière non filtré à la soudure par culbutage.
3. Prenez la protection N2 pour éviter la génération de membranes d'oxyde denses dans la bille de soudure.
Heure de publication : 22 mars 2022