Poiché gli ingredienti di Sn contengono più del 95% nella saldatura senza piombo SnAgCu, rispetto alla saldatura tradizionale, l'aumento degli ingredienti di Sn e della temperatura del processo di saldatura senza piombo porterà all'aumento dell'ossidazione della saldatura. Prima Riducendo l'ossidazione delle scorie di saldatura, delle scorie, dobbiamo prima comprenderne le tipologie e i processi di stampaggio.
Verranno considerati i seguenti tre:
(1) La superficie statica del film di ossido, questo è un fenomeno naturale dell'ossido di Sn, purché il film di ossido non sia rotto, poiché impedirebbe l'ulteriore produzione della quantità di ossidazione.Come mostrato di seguito:
(2) La polvere nera, risultante dall'attrito dell'albero della girante rotante ad alta velocità e della pellicola di ossido di Sn, era la produzione del prodotto sferoidizzante e le particelle sono più grandi.Come mostrato nella figura seguente:
（3）I residui della cagliata di fagioli, che si trovavano principalmente nella periferia dell'ugello delle onde turbolente e delle onde di pace, rappresentano la stragrande maggioranza dell'intero peso delle scorie di ossido.
Il residuo della cagliata di fagioli è stato causato dalla pressione negativa dell'ossigeno che provoca il taglio delle scorie e dall'effetto cascata nella combinazione di vari fattori, il processo dinamico specifico è il seguente:
L'area nera è l'interfaccia dell'aria, la temperatura del liquido cadente è Sn bianco.t = t3 figura possiamo vedere che una piccola porzione di aria viene inghiottita nella soluzione di saldatura, una piccola porzione di aria a causa della rapida ossidazione dell'ossigeno all'interno dello stagno emergerà ma non potrà eliminare il gas N2, e quindi formerà sfere cave , Poiché la densità della sfera cava è molto inferiore a quella dello stagno, la superficie dello stagno è destinata ad emergere quando queste sfere cave una volta impilate si formano galleggiando sulla superficie dello stagno residuo della cagliata di fagioli.
Conoscendo le cause e le specie che formano lo stagno, riteniamo che ridurre la formazione di residui di cagliata di fagioli significhi ridurre le scorie di stagno di saldatura ad onda come misura più efficace.Da quanto sopra si può vedere il processo dinamico: le cavità delle sfere di saldatura sono due condizioni necessarie:
Il primo prerequisito è l'effetto confine, la superficie dello stagno con un drammatico rollio, formando la fagocitosi.
Il secondo requisito è una sfera cava all'interno per formare una densa pellicola di ossido, l'azoto gassoso si forma all'interno della confezione.Altrimenti galleggia sulla superficie della saldatura quando la sfera cava si rompe, incapace di formare un "residuo di cagliata di fagioli".
Queste due condizioni necessarie sono indispensabili.
Le misure per ridurre le scorie nella saldatura ad onda sono le seguenti:
1.Ridurre lo spazio generato durante la commutazione dell'onda, che ridurrà gli sforzi di riflusso della saldatura per ridurre il rotolo, riducendo così la generazione di fagocitosi.
Quindi abbiamo cambiato la sezione trasversale del crogiolo di saldatura in un trapezio e abbiamo realizzato la prima onda il più vicino possibile al bordo del crogiolo di saldatura.
2. Sia nella prima che nella seconda ondata aggiungiamo il dispositivo barriera non filtrato alla saldatura a flusso di barilatura.
3. Prendere la protezione N2 per evitare la generazione di membrane di ossido denso nella sfera di saldatura.
Orario di pubblicazione: 22 marzo 2022