പ്രൊഫഷണൽ SMT സൊല്യൂഷൻ പ്രൊവൈഡർ

SMT-യെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ പരിഹരിക്കുക
തല_ബാനർ

വേവ് സോളിഡിംഗ് ഡ്രോസ് രൂപീകരണ വിശകലനവും കുറയ്ക്കൽ നടപടികളും

SnAgCu ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന Sn ചേരുവകൾ 95%-ത്തിലധികം ഉള്ളതിനാൽ, പരമ്പരാഗത സോൾഡറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, Sn- ൻ്റെ ചേരുവകളുടെ വർദ്ധനവും ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപനിലയും സോൾഡറിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. സോൾഡർ സ്ലാഗ്, ഡ്രോസ് എന്നിവയുടെ ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ആദ്യം തരങ്ങളും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും മനസ്സിലാക്കണം.

 

ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പരിഗണിക്കും:

(1) ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ നിശ്ചലമായ ഉപരിതലം, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തകരാത്തിടത്തോളം, ഇത് ഓക്സൈഡിൻ്റെ അളവ് കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനാൽ, Sn ഓക്സൈഡിൻ്റെ സ്വാഭാവിക പ്രതിഭാസമാണ്.താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ:

图片10

(2) ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഇംപെല്ലർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും Sn ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെയും ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഫലമായി കറുത്ത പൊടി, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉത്പാദനം ആയിരുന്നു, കണികകൾ വലുതാണ്.ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ:

图片9

(3) ബീൻ തൈര് അവശിഷ്ടം, പ്രധാനമായും പ്രക്ഷുബ്ധമായ തിരമാലകളുടെയും സമാധാന തരംഗങ്ങളുടെയും നോസൽ ചുറ്റളവിലായിരുന്നു, ഇത് ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാരത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വഹിക്കുന്നു.

图片8

ബീൻ തൈര് അവശിഷ്ടം ഷിയർ സ്ലാഗിലേക്കുള്ള ഓക്സിജൻ്റെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം മൂലമാണ് ഉണ്ടായത്, കൂടാതെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജന ഫലത്തിൽ വെള്ളച്ചാട്ടത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം, നിർദ്ദിഷ്ട ചലനാത്മക പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

图片7

കറുത്ത പ്രദേശം എയർ ഇൻ്റർഫേസ് ആണ്, ദ്രാവക താപനിലയിൽ വെള്ള Sn.t = t3 ചിത്രം സോൾഡർ ലായനിയിൽ വായുവിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം വിഴുങ്ങുന്നത് നമുക്ക് കാണാം, ടിന്നിനുള്ളിലെ ഓക്സിജൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ കാരണം വായുവിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, പക്ഷേ N2 വാതകത്തെ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഒരു പൊള്ളയായ ബോളുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. , പൊള്ളയായ പന്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത ടിന്നിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, ഈ പൊള്ളയായ പന്ത് ഒരിക്കൽ അടുക്കിവെച്ച് ബീൻ തൈര് അവശിഷ്ട ടിൻ പ്രതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോൾ ടിൻ പ്രതലം ഉയർന്നുവരുന്നു.

കാരണങ്ങളും ടിൻ രൂപപ്പെടുന്ന സ്പീഷീസുകളും അറിയുന്നത്, ബീൻ തൈര് അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നത് വേവ് സോൾഡറിംഗ് ടിൻ സ്ലാഗ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് എന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.മേൽപ്പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന് ഇത് ചലനാത്മകമായ പ്രക്രിയ കാണാൻ കഴിയും: സോൾഡർ ബോളുകളുടെ പൊള്ളയായ രണ്ട് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകളാണ്:

ആദ്യ മുൻവ്യവസ്ഥയാണ് അതിർത്തി പ്രഭാവം, ഒരു നാടകീയമായ റോളുള്ള ടിൻ ഉപരിതലം, ഫാഗോസൈറ്റോസിസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ആവശ്യം ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉള്ളിൽ ഒരു പൊള്ളയായ പന്താണ്, പാക്കേജിനുള്ളിൽ നൈട്രജൻ വാതകം രൂപം കൊള്ളുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ പന്ത് തകരുമ്പോൾ അത് സോൾഡറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, "ബീൻ തൈര് അവശിഷ്ടം" രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാതെ.
ഈ രണ്ട് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.

വേവ് സോൾഡറിംഗിലെ ഡ്രോസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കാണിക്കുന്നു:

1.വേവ് മാറുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് റോൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള റിഫ്ലോ സോൾഡർ ബമ്പ് ശ്രമങ്ങൾ കുറയ്ക്കും, അതുവഴി ഫാഗോസൈറ്റോസിസ് ജനറേഷൻ കുറയ്ക്കും.

അതിനാൽ ഞങ്ങൾ സോൾഡർ പോട്ടിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഒരു ട്രപസോയിഡാക്കി മാറ്റി, ആദ്യത്തെ തരംഗത്തെ സോൾഡർ പാത്രത്തിൻ്റെ അരികിൽ കഴിയുന്നിടത്തോളം അടുപ്പിച്ചു.

图片6

2. ആദ്യത്തെ തരംഗത്തിലും രണ്ടാമത്തെ തരംഗത്തിലും ഞങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാത്ത ബാരിയർ ഉപകരണം ടംബ്ലിംഗ്-ഫ്ലോ സോൾഡറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

图片4

3. സോൾഡർ ബോളിൽ സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് മെംബ്രണുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ N2 സംരക്ഷണം എടുക്കുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-22-2022