Is próiseas é sádráil reflow ina n-úsáidtear greamaigh sádrála (meascán greamaitheach de shádráil púdraithe agus flosc) chun comhpháirteanna leictreacha amháin nó níos mó a cheangal go sealadach lena n-eochaircheap teagmhála, agus ina dhiaidh sin cuirtear an tionól iomlán faoi réir teasa rialaithe, a leáigh an sádróir. , ag nascadh an chomhpháirteach go buan.Is féidir téamh a bhaint amach tríd an tionól a chur trí oigheann athshreabha nó faoi lampa infridhearg nó trí ailt aonair a shádráil le peann luaidhe aer te.
Is é sádráil reflow an modh is coitianta chun comhpháirteanna gléasta dromchla a cheangal le bord ciorcad, cé gur féidir é a úsáid freisin le haghaidh comhpháirteanna trí-phoill trí na poill a líonadh le greamaigh sádrála agus na treoracha comhpháirte a chur isteach tríd an ghreamú.Toisc gur féidir sádráil tonnta a bheith níos simplí agus níos saoire, ní úsáidtear reflow go ginearálta ar bhoird trí-poll íon.Nuair a úsáidtear é ar bhoird ina bhfuil meascán de chomhpháirteanna SMT agus THT, ceadaíonn reflow trí-poll an chéim sádrála tonn a dhíchur ón bpróiseas tionóil, rud a d'fhéadfadh costais tionóil a laghdú.
Is é sprioc an phróisis reflow ná an sádróir a leá agus na dromchlaí tadhlach a théamh, gan róthéamh agus damáiste a dhéanamh do na comhpháirteanna leictreacha.Sa phróiseas sádrála reflow traidisiúnta, is gnách go mbíonn ceithre chéim ann, ar a dtugtar "criosanna", tá próifíl theirmeach ar leith ag gach ceann díobh: réamhthéamh, soak teirmeach (go minic a ghiorrú go dtí go n-imíonn siad), athshreabhadh agus fuarú.
Crios preheat
Is gaol teocht/am é an fána uasta a thomhaiseann cé chomh tapa agus a athraíonn an teocht ar an gclár ciorcad priontáilte.Is minic gurb é an crios réamhthéite an ceann is faide de na criosanna agus is minic a bhunaíonn an ráta rampa.Is gnách go mbíonn an ráta rampa in airde áit éigin idir 1.0 °C agus 3.0 °C in aghaidh an tsoicind, ag titim go minic idir 2.0 °C agus 3.0 °C (4 °F go 5 °F) in aghaidh an tsoicind.Má sháraíonn an ráta an fána uasta, is féidir damáiste a dhéanamh do chomhpháirteanna ó turraing teirmeach nó scoilteadh.
Is féidir le greamaigh solder éifeacht spattering a bheith aige freisin.Is é an t-alt réamhthéite ná an áit a dtosaíonn an tuaslagóir sa ghreamú ag galú, agus má tá an ráta ardú (nó an leibhéal teochta) ró-íseal, tá galú luaineachtaí flosc neamhiomlán.
Crios soak teirmeach
Is gnách go mbíonn an dara cuid, soak teirmeach, ina nochtadh 60 go 120 soicind chun so-ghalaithe greamaigh sádrála a bhaint agus chun na sreabháin a ghníomhachtú (féach flosc), áit a dtosaíonn na comhpháirteanna flosc ar ocsaídiú ar luaidhe agus pillíní na gcomhpháirteanna.D'fhéadfadh spásáil nó balláil sádrála a bheith mar thoradh ar theocht ró-ard chomh maith le ocsaídiú an ghreamú, na n-eochaircheap ceangail agus foirceannadh na gcomhpháirteanna.
Mar an gcéanna, b'fhéidir nach ngníomhóidh floscanna go hiomlán má tá an teocht ró-íseal.Ag deireadh an chrios soak tá cothromaíocht theirmeach den tionól iomlán ag teastáil díreach roimh an gcrios athshreabha.Moltar próifíl soak chun aon deilt T idir comhpháirteanna de mhéideanna éagsúla a laghdú nó má tá an tionól PCB an-mhór.Moltar próifíl sáithithe freisin chun an líon neamhní i bpacáistí de chineál eagair achair a laghdú.
Crios reflow
Tagraítear freisin don tríú cuid, an crios athshreabha, mar an “am os cionn an athshreabha” nó “am os cionn an leachtais” (TAL), agus is é an chuid den phróiseas ina sroichtear an teocht uasta.Ábhar tábhachtach is ea an bhuaic-theocht, arb í an teocht uasta incheadaithe don phróiseas iomlán.Tá buaictheocht choitianta 20–40 °C os cionn an leachtais. Socraítear an teorainn seo ag an gcomhpháirt ar an tionól leis an lamháltas is ísle le haghaidh teochtaí arda (An comhpháirt is mó so-ghabhálach i leith damáiste teirmeach).Is éard is treoirlíne caighdeánach ann ná 5 °C a dhealú ón uasteocht is féidir leis an gcomhpháirt is leochailí a choinneáil chun an uasteocht a bhaint amach don phróiseas.Tá sé tábhachtach monatóireacht a dhéanamh ar theocht an phróisis chun é a choinneáil ó bheith níos mó ná an teorainn seo.
Ina theannta sin, d'fhéadfadh teochtaí arda (thar 260 °C) damáiste a dhéanamh do dhísle inmheánach na gcomhpháirteanna SMT chomh maith le fás idirmhiotalacha a chothú.Os a choinne sin, d’fhéadfadh teocht nach bhfuil sách te cosc a chur ar an ghreamú ó athshreabhadh go cuí.
Tomhaiseann an t-am os cionn an leachtais (TAL), nó an t-am os cionn an athshreabha, cé chomh fada is atá an sádróir ina leacht.Laghdaíonn an flosc teannas dromchla ag pointe na miotail chun nascáil mhiotaleolaíochta a bhaint amach, rud a ligeann do na réimsí aonair púdair sádrála teacht le chéile.Má sháraíonn an t-am próifíle sonraíocht an mhonaróra, d’fhéadfadh gurb é an toradh a bheidh air ná gníomhachtú nó tomhaltas flosc roimh am, go héifeachtach “triomú” an ghreamú roimh fhoirmiú an alt solder.Laghdaítear gníomh glantacháin an flosc mar gheall ar ghaolmhaireacht ama/teocht neamhleor, rud a fhágann go mbíonn droch-fhliuchadh, baint neamhleor den tuaslagóir agus an flosc, agus b’fhéidir go bhfuil ailt sádrála lochtach.
De ghnáth molann saineolaithe an TAL is giorra is féidir, áfach, sonraíonn an chuid is mó de na taoisigh TAL íosta 30 soicind, cé gur dealraitheach nach bhfuil aon chúis shoiléir leis an am sonrach sin.Féidearthacht amháin is ea go bhfuil áiteanna ar an PCB nach ndéantar a thomhas le linn próifílithe, agus dá bhrí sin, má shocraítear an t-íosmhéid ama incheadaithe go 30 soicind laghdaítear an seans nach mbeidh achar neamh-thomhas ag athshreabhadh.Soláthraíonn íosmhéid ama ard athshreabha lamháil sábháilteachta i gcoinne athruithe teochta oigheann.Go hidéalach, fanann an t-am fliuchtaithe faoi bhun 60 soicind os cionn an leachtais.Féadfaidh am breise os cionn an leachta a bheith ina chúis le fás idirmhiotalacha iomarcach, rud a d'fhéadfadh brittleness comhpháirteacha a bheith mar thoradh air.Féadfar damáiste a dhéanamh don chlár agus do na comhpháirteanna freisin ag amanna sínte thar leacht, agus tá teorainn ama dea-shainithe ag an gcuid is mó de na comhpháirteanna maidir le cé chomh fada agus a d'fhéadfadh siad a bheith faoi lé teochtaí thar uasmhéid áirithe.
D'fhéadfadh ró-bheagán ama os cionn an leachta tuaslagóirí agus flosca a ghabháil agus an poitéinseal d'alt fuar nó doiléir a chruthú chomh maith le folúntas sádrála.
Crios fuaraithe
Is crios fuaraithe é an crios deireanach chun an bord próiseáilte a fhuarú de réir a chéile agus na hailt solder a dhaingniú.Cuireann fuarú cuí bac ar fhoirmiú idirmhiotalacha iomarcach nó turraing teirmeach do na comhpháirteanna.Tá na teochtaí tipiciúla sa chrios fuaraithe idir 30-100 °C (86-212 °F).Roghnaítear ráta tapa fuaraithe chun struchtúr gráin fíneáil a chruthú atá fuaime go meicniúil.
[1] Murab ionann agus an t-uasráta rampa suas, is minic a dhéantar neamhaird den ráta rampaí síos.D’fhéadfadh sé nach bhfuil an ráta rampaí chomh ríthábhachtach os cionn teochtaí áirithe, ach ba cheart go mbeadh feidhm ag an bhfána uasta incheadaithe d’aon chomhpháirt cibé an bhfuil an comhpháirt ag téamh nó ag fuarú síos.Moltar ráta fuaraithe 4°C/s go coitianta.Is paraiméadar é a mheas agus torthaí próisis á anailísiú.
Úsáidtear an téarma "reflow" chun tagairt a dhéanamh don teocht a bhfuil mais sholadach cóimhiotal sádrála cinnte leá os a chionn (seachas gan ach maolú).Má fhuaraítear é faoin teocht seo, ní bheidh an sádróir ag sileadh.Téamh os a chionn arís, beidh an sádróir ag sileadh arís - mar sin "ath-sreabhadh".
Ní gá go gceadaíonn teicnící cóimeála ciorcaid nua-aimseartha a úsáideann sádráil reflow don sádróir sreabhadh níos mó ná uair amháin.Ráthaíonn siad go sáraíonn an sádróir gráinnithe atá sa ghreamú sádrála teocht athshreabhadh an tsádróra atá i gceist.
Próifíliú teirmeach
Léiriú grafach ar an Innéacs Fuinneog Próisis le haghaidh próifíl teirmeach.
Sa tionscal déantúsaíochta leictreonaic, úsáidtear beart staidrimh, ar a dtugtar an Innéacs Fuinneog Próisis (PWI) chun stóinseacht próiseas teirmeach a chainníochtú.Cuidíonn PWI le tomhas cé chomh maith agus a "oireann" próiseas do theorainn próisis atá sainmhínithe ag an úsáideoir ar a dtugtar an Teorainn Sonraíochta. Déantar gach próifíl teirmeach a rangú ar an gcaoi a n-oireann sé" i bhfuinneog próisis (an teorainn sonraíochta nó lamháltais).
Sainmhínítear lár an fhuinneog próiseas mar nialas, agus imeall mhór na fuinneoige próiseas mar 99%. Léiríonn PWI níos mó ná nó cothrom le 100% nach ndéanann an próifíl an táirge a phróiseáil laistigh den tsonraíocht.Léiríonn PWI de 99% go ndéanann an phróifíl an táirge a phróiseáil laistigh den tsonraíocht, ach go ritheann sé ag imeall fhuinneog an phróisis.Léiríonn PWI de 60% go n-úsáideann próifíl 60% de shonraíocht an phróisis.Trí úsáid a bhaint as luachanna PWI, is féidir le monaróirí a chinneadh cé mhéad den fhuinneog próisis a úsáideann próifíl theirmeach ar leith.Léiríonn luach PWI níos ísle próifíl níos láidre.
Ar mhaithe le huaséifeachtúlacht, déantar luachanna PWI ar leith a ríomh le haghaidh buaicphróisis, fána, athshreabha, agus próisis sáite próifíle teirmeach.Chun an fhéidearthacht go gcuirfeadh turraing teirmeach isteach ar an aschur a sheachaint, ní mór an fána is géire sa phróifíl teirmeach a chinneadh agus a leibhéalú.Úsáideann monaróirí bogearraí saincheaptha chun géarúlacht na fána a chinneadh agus a laghdú go cruinn.Ina theannta sin, déanann na bogearraí na luachanna PWI a athchalabrú go huathoibríoch do na próisis buaic, fána, athshreabha agus maosaithe.Trí luachanna PWI a shocrú, is féidir le hinnealtóirí a chinntiú nach ndéanann an obair sádrála reflow róthéamh nó fuarú ró-thapa.
Am postála: Mar-01-2022