د ریفلو سولډرینګ یوه پروسه ده په کوم کې چې د سولډر پیسټ (د پوډر سولډر او فلکس یو چپکشی مخلوط) په لنډمهاله توګه د دوی د تماس پیډونو کې یو یا څو بریښنایی اجزاو سره ضمیمه کولو لپاره کارول کیږي ، وروسته له دې چې ټول مجلس د کنټرول تودوخې تابع کیږي ، کوم چې سولډر ماتوي. ، په دايمي توګه ګډ نښلول.تودوخه کیدای شي مجلس ته د ریفلو تنور له لارې یا د انفراریډ څراغ لاندې یا د تودوخې هوا پنسل سره د انفرادي مفصلونو سولډر کولو سره ترسره شي.
د ریفلو سولډرینګ د سرکټ بورډ سره د سطحي ماونټ اجزاو ضمیمه کولو ترټولو عام میتود دی ، که څه هم دا د سوري سوري برخې لپاره هم کارول کیدی شي د سولډر پیسټ سره سوري ډکولو او د پیسټ له لارې د اجزاو لیډ داخلولو سره.ځکه چې د څپې سولډرینګ ساده او ارزانه کیدی شي ، ریفلو عموما په خالص سوري بورډونو کې نه کارول کیږي.کله چې په بورډونو کې کارول کیږي چې د SMT او THT اجزاوو مخلوط لري، د سوري له لارې ریفلو اجازه ورکوي د څپې سولډرینګ مرحله د مجلس پروسې څخه له مینځه یوسي، په بالقوه توګه د مجلس لګښتونه کموي.
د ریفلو پروسې هدف دا دی چې سولډر مات کړي او نږدې سطحې تودوخه کړي ، پرته له دې چې بریښنایی اجزاو ته ډیر تودوخه او زیان ورسوي.په دودیز ریفلو سولډرینګ پروسه کې، معمولا څلور مرحلې شتون لري، چې د "زون" په نوم یادیږي، هر یو جلا تودوخې پروفایل لري: مخکې تودوخه، حرارتي لندبل (اکثرا یوازې د لندبل لپاره لنډ شوی)، ریفلو، او یخ کول.
د پری ګرم زون
اعظمي سلیپ د تودوخې/وخت اړیکه ده چې دا اندازه کوي چې په چاپ شوي سرکټ بورډ کې د حرارت درجه څومره ګړندۍ بدلیږي.د مخکینۍ تودوخې زون اکثرا د زون ترټولو اوږد وي او ډیری وختونه د ریمپ کچه رامینځته کوي.د ریمپ اپ کچه معمولا په هر ثانیه کې د 1.0 °C او 3.0 °C ترمنځ وي، ډیری وختونه د 2.0 °C او 3.0 °C (4 °F څخه تر 5 °F) په هره ثانیه کې راټیټیږي.که چیرې نرخ د اعظمي سلیپ څخه ډیر شي ، د تودوخې شاک یا درز کولو اجزاو ته زیان پیښ کیدی شي.
سولډر پیسټ هم کولی شي د تودوخې اغیز ولري.د مخکینۍ تودوخې برخه هغه ځای دی چیرې چې په پیسټ کې محلول تبخیر پیل کوي ، او که چیرې د لوړیدو کچه (یا د تودوخې کچه) خورا ټیټه وي ، د فلکس بې ثباته تبخیر نیمګړی وي.
د تودوخې سوک زون
دویمه برخه، حرارتي سوک، معمولا د سولډر پیسټ بې ثباته لرې کولو او د فلکس فعالولو لپاره د 60 څخه تر 120 ثانیو پورې تماس دی (فلکس وګورئ)، چیرته چې د فلکس اجزا د اجزاو لیډونو او پیډونو کې اکسیډریشن پیل کوي.د تودوخې ډیر لوړوالی کولی شي د سولډر سپیټرینګ یا بالینګ او همدارنګه د پیسټ اکسیډیشن ، ضمیمه پیډونو او اجزاو پای ته رسیدو لامل شي.
په ورته ډول، فلکسونه ممکن په بشپړه توګه فعال نشي که د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي.د سوک زون په پای کې د ریفلو زون څخه دمخه د ټول مجلس حرارتي توازن غوښتل کیږي.د سوک پروفایل وړاندیز کیږي چې د مختلف اندازو اجزاو ترمینځ د ډیلټا T کم کړي یا که د PCB مجلس خورا لوی وي.د سوک پروفایل هم سپارښتنه کیږي چې د ساحې سري ډول کڅوړو کې د باطلیدو کمولو لپاره.
د ریفلو زون
دریمه برخه، د ریفلو زون، د "د ریفلو پورته وخت" یا "د مایع څخه پورته وخت" (TAL) په نوم هم پیژندل کیږي، او د پروسې برخه ده چیرې چې د تودوخې اعظمي حد ته رسیږي.یو مهم پام د تودوخې لوړوالی دی، کوم چې د ټولې پروسې تر ټولو لوړه تودوخه ده.یو عام لوړ تودوخه د مایع څخه 20-40 °C ده. دا حد په مجلس کې د اجزا لخوا ټاکل کیږي چې د لوړې تودوخې لپاره ترټولو ټیټ زغم لري (هغه برخه چې د حرارتي زیان لپاره خورا حساس وي).یو معیاري لارښود دا دی چې د اعظمي تودوخې څخه 5 ° C کم کړئ چې خورا زیان منونکي اجزا د پروسې لپاره اعظمي تودوخې ته رسیدو لپاره دوام کولی شي.دا مهمه ده چې د پروسې د حرارت درجه وڅارئ ترڅو دا د دې حد څخه تیر نشي.
برسیره پردې، د تودوخې لوړه درجه (د 260 سانتي ګراد څخه هاخوا) کیدای شي د SMT اجزاو داخلي ډیز ته زیان ورسوي او همدارنګه د انټرمیټالیک وده وده وکړي.برعکس، د تودوخې درجه چې کافي ګرمه نه وي کیدای شي د پیسټ د بیا راګرځیدو مخه ونیسي.
د مایع څخه پورته وخت (TAL)، یا د ریفلو څخه پورته وخت، اندازه کوي چې سولډر څومره مایع دی.فلز د فلزاتو په جریان کې د سطحې فشار کموي ترڅو فلزاتیک اړیکې ترسره کړي، د انفرادي سولډر پوډر ساحې سره یوځای کولو ته اجازه ورکوي.که چیرې د پروفایل وخت د جوړونکي له مشخصاتو څخه ډیر وي، پایله کیدای شي د وخت څخه مخکې د فلکس فعالول یا مصرف وي، په مؤثره توګه د سولډر ګډ جوړیدو دمخه د پیسټ "وچولو" لپاره.د وخت او تودوخې ناکافي اړیکه د فلوکس د پاکولو عمل کې د کمښت لامل کیږي، چې په پایله کې ضعیف لوند، د محلول او فلکس ناکافي لرې کول، او ممکن د سولډر مفصلونو خرابوالی.
متخصصین معمولا د امکان تر ټولو لنډ TAL وړاندیز کوي، په هرصورت، ډیری پیسټونه لږترلږه TAL 30 ثانیې مشخصوي، که څه هم داسې ښکاري چې د دې ځانګړي وخت لپاره کوم واضح دلیل شتون نلري.یو احتمال دا دی چې په PCB کې داسې ځایونه شتون لري چې د پروفایل کولو پرمهال نه اندازه کیږي، او له همدې امله، د لږ تر لږه د منلو وړ وخت 30 ثانیو ته ټاکل د غیر اندازه شوي ساحې د بیرته راګرځیدو امکانات کموي.د لوړ لږ تر لږه ریفلو وخت د تنور د تودوخې بدلونونو پروړاندې د خوندیتوب حاشیه هم چمتو کوي.د لندبل وخت په مثالي توګه د مایع څخه د 60 ثانیو څخه ښکته پاتې کیږي.د مایع څخه پورته اضافي وخت کیدای شي د ډیر متقابلې ودې لامل شي، کوم چې کولی شي د ګډو ماتیدو لامل شي.تختې او اجزاوې ممکن د مایع په اوږدو کې په اوږد مهال کې زیانمن شي، او ډیری برخې د ټاکل شوي حد څخه د تودوخې سره د څومره وخت لپاره د ټاکل شوي وخت محدودیت لري.
د مایعاتو څخه پورته ډیر لږ وخت کولی شي محلولونه او فلکس وتړي او د ساړه یا سوړ مفصلونو او همدارنګه د سولډر ویډونو احتمال رامینځته کړي.
د یخولو زون
وروستی زون د یخولو زون دی چې په تدریجي ډول پروسس شوي تخته یخ کوي او د سولډر جوڑونه قوي کوي.مناسب یخ کول اجزاو ته د اضافي انټرمیټالیک جوړښت یا تودوخې شاک مخه نیسي.د یخولو په زون کې عادي تودوخه د 30-100 °C (86-212 °F) پورې ده.د ګړندۍ یخولو نرخ غوره شوی ترڅو د دانې ښه جوړښت رامینځته کړي چې خورا میخانیکي غږ وي.
[1] د اعظمي ریمپ اپ نرخ برعکس ، د ریمپ - ښکته نرخ اکثرا له پامه غورځول کیږي.دا ممکن وي چې د ریمپ نرخ د ځانګړي تودوخې څخه لږ مهم وي ، په هرصورت ، د هرې برخې لپاره اعظمي د منلو وړ سلپ باید پلي شي که اجزا تودوخه وي یا سړه وي.د یخولو کچه د 4 ° C/s په عمومي ډول وړاندیز کیږي.دا یو پیرامیټر دی چې په پام کې ونیول شي کله چې د پروسې پایلې تحلیل کړئ.
د "ریفلو" اصطلاح د تودوخې پورته کولو لپاره کارول کیږي کوم چې د سولډر الیاژ یو قوي ډله د منحل کیدو لپاره یقیني وي (د نرم کولو په مقابل کې).که چیرې د دې تودوخې لاندې سړه شي، سولډر به جریان ونه کړي.یوځل بیا د هغې څخه پورته تودوخه، سولډر به بیا جریان وکړي - له دې امله "بیا جریان".
د سرکټ اسمبلۍ عصري تخنیکونه چې د ریفلو سولډرینګ کاروي اړینه نه ده چې سولډر ته له یو ځل څخه ډیر جریان وکړي.دوی تضمین کوي چې د سولډر پیسټ کې موجود دانه شوي سولډر د شامل شوي سولډر د ریفلو تودوخې څخه تیریږي.
حرارتي پروفایل کول
د حرارتي پروفایل لپاره د پروسې کړکۍ شاخص ګرافیکي نمایش.
د برقیاتو تولید صنعت کې، د احصایې اندازه چې د پروسې کړکۍ شاخص (PWI) په نوم پیژندل کیږي د حرارتي پروسې د پیاوړتیا اندازه کولو لپاره کارول کیږي.PWI د دې اندازه کولو کې مرسته کوي چې د کارونکي لخوا ټاکل شوي پروسې حد ته چې د مشخصاتو محدودیت په نوم پیژندل کیږي څومره پروسس "فټ کوي".
د پروسس کړکۍ مرکز د صفر په توګه تعریف شوی، او د پروسې کړکۍ ډیره څنډه د 99٪ په توګه تعریف شوې. A PWI له 100٪ څخه ډیر یا مساوي دا په ګوته کوي چې پروفایل محصول په مشخصاتو کې پروسس نه کوي.د 99٪ PWI په ګوته کوي چې پروفایل محصول په مشخصاتو کې پروسس کوي ، مګر د پروسې کړکۍ په څنډه کې تیریږي.د PWI 60٪ په ګوته کوي چې پروفایل د پروسې ځانګړتیا 60٪ کاروي.د PWI ارزښتونو په کارولو سره ، جوړونکي کولی شي مشخص کړي چې د پروسې کړکۍ څومره ځانګړي حرارتي پروفایل کاروي.د PWI ټیټ ارزښت یو ډیر پیاوړی پروفایل په ګوته کوي.
د اعظمي موثریت لپاره ، د PWI جلا ارزښتونه د تودوخې پروفایل د چوټي ، سلیپ ، ریفلو ، او سوک پروسې لپاره محاسبه کیږي.د دې لپاره چې د تودوخې شاک د احتمال څخه مخنیوی وشي چې په تولید اغیزه کوي، د تودوخې پروفایل کې تر ټولو لوړ پوړ باید وټاکل شي او برابر شي.جوړونکي د ګمرک جوړ شوي سافټویر کاروي ترڅو د سلیپ ګړندیتوب په سمه توګه وټاکي او کم کړي.برسېره پردې، سافټویر په اتوماتيک ډول د PWI ارزښتونه د چوکۍ، سلیپ، ریفلو، او سوک پروسو لپاره بیا تنظیموي.د PWI ارزښتونو په ترتیب کولو سره، انجینران کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د ریفلو سولډرینګ کار ډیر تودوخه یا یخ نه کوي.
د پوسټ وخت: مارچ 01-2022