ريفلو سولڊرنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ سولڊر پيسٽ (پاؤڊر ٿيل سولڊر ۽ فلوڪس جو هڪ چپچپا مرکب) استعمال ڪيو ويندو آهي عارضي طور تي هڪ يا ڪيترن ئي برقي اجزاء کي انهن جي رابطي جي پيڊن سان ڳنڍڻ لاء، جنهن کان پوء سڄي اسيمبلي کي ڪنٽرول ٿيل گرمي جي تابع ڪيو ويندو آهي، جيڪو سولڊر کي ڳري ٿو. مستقل طور تي گڏيل ڳنڍڻ.گرميءَ کي ريفلو اوون ذريعي يا انفراريڊ ليمپ جي هيٺان يا گرم هوا جي پنسل سان انفرادي جوڑوں کي سولڊرنگ ذريعي اسيمبليءَ مان گذرڻ سان پورو ڪري سگهجي ٿو.
ريفلو سولڊرنگ سرڪٽ بورڊ تي مٿاڇري جي ماؤنٽ حصن کي ڳنڍڻ جو سڀ کان عام طريقو آهي، جيتوڻيڪ اهو پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو ذريعي سوراخ حصن کي سولڊر پيسٽ سان ڀرڻ ۽ اجزاء جي ليڊز کي پيسٽ ذريعي داخل ڪندي.ڇو ته موج سولڊرنگ آسان ۽ سستو ٿي سگهي ٿو، ريفلو عام طور تي خالص سوراخ بورڊ تي استعمال نه ڪيو ويندو آهي.جڏهن بورڊن تي استعمال ڪيو وڃي ٿو جنهن ۾ SMT ۽ THT اجزاء جو ميلاپ شامل آهي، ذريعي سوراخ ريفلو کي اجازت ڏئي ٿو ته موج سولڊرنگ قدم کي اسيمبليء جي عمل مان ختم ڪيو وڃي، ممڪن طور تي اسيمبليء جي قيمت گھٽائي ٿي.
ريفلو عمل جو مقصد سولڊر کي ڳرڻ ۽ ڀرپاسي جي سطحن کي گرم ڪرڻ آهي، بجليء جي اجزاء کي وڌيڪ گرم ڪرڻ ۽ نقصان پهچائڻ کان سواء.روايتي ريفلو سولڊرنگ جي عمل ۾، عام طور تي چار مرحلا هوندا آهن، جن کي ”زون“ چئبو آهي، هر هڪ جو هڪ الڳ حرارتي پروفائل هوندو آهي: اڳي گرم، ٿلهي سوڪ (اڪثر ڪري صرف سوڪ ڪرڻ لاءِ مختصر ڪيو ويندو آهي)، ري فلو، ۽ کولنگ.
اڳواٽ گرم علائقو
وڌ ۾ وڌ سلپ هڪ درجه حرارت/وقت جو تعلق آهي جيڪو ماپ ڪري ٿو ته پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ تي درجه حرارت ڪيتري تيزيءَ سان تبديل ٿئي ٿو.اڳي گرم علائقو اڪثر ڪري زونن جو ڊگهو آهي ۽ اڪثر ڪري ريمپ جي شرح قائم ڪري ٿو.ريمپ اپ جي شرح عام طور تي 1.0 °C ۽ 3.0 °C في سيڪنڊ جي وچ ۾ هوندي آهي، اڪثر ڪري 2.0 °C ۽ 3.0 °C (4 °F کان 5 °F) في سيڪنڊ جي وچ ۾.جيڪڏهن شرح وڌ کان وڌ سلپ کان وڌي وڃي ٿي، حرارتي جھٽڪو يا ڀڃڪڙي کان اجزاء کي نقصان ٿي سگھي ٿو.
سولڊر پيسٽ پڻ هڪ اسپٽرنگ اثر ڪري سگھي ٿو.اڳي گرم سيڪشن اهو آهي جتي پيسٽ ۾ محلول بخار ٿيڻ شروع ٿئي ٿو، ۽ جيڪڏهن اڀار جي شرح (يا درجه حرارت جي سطح) تمام گهٽ آهي، فلوڪس وولٽائلز جو بخار ٿيڻ ناممڪن آهي.
حرارتي سوک زون
ٻيو سيڪشن، تھرمل سوڪ، عام طور تي 60 کان 120 سيڪنڊن جي نمائش آھي سولڊر پيسٽ جي وولٽائلز کي ختم ڪرڻ ۽ فلڪسز کي چالو ڪرڻ لاءِ (ڏسو فلڪس)، جتي فلڪس جا جزا اجزاء جي ليڊز ۽ پيڊن تي آڪسائيڊريڊڪشن شروع ڪندا آھن.تمام گھڻو گرمي پد سولڊر اسپيٽرنگ يا بالنگ جي ڪري سگھي ٿو ۽ گڏوگڏ پيسٽ جي آڪسائيڊشن، منسلڪ پيڊ ۽ جزو ختم ٿي سگھي ٿو.
اهڙي طرح، فلڪس مڪمل طور تي چالو نه ٿي سگھي ٿو جيڪڏهن درجه حرارت تمام گهٽ آهي.سوڪ زون جي آخر ۾ پوري اسيمبليءَ جو هڪ حرارتي توازن گهربل هوندو آهي صرف ريفلو زون کان اڳ.مختلف سائزن جي اجزاء جي وچ ۾ ڪنهن به ڊيلٽا T کي گھٽائڻ لاءِ يا پي سي بي اسيمبلي تمام وڏي هجڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.ايريا ايري قسم جي پيڪيجز ۾ وائيڊنگ کي گهٽائڻ لاءِ هڪ سوڪ پروفائل پڻ سفارش ڪئي وئي آهي.
ريفلو زون
ٽيون حصو، ريفلو زون، پڻ حوالو ڏنو ويو آهي "وقت مٿان ريفلو" يا "وقت مٿان مائع" (TAL)، ۽ اهو عمل جو حصو آهي جتي وڌ ۾ وڌ گرمي پد تائين پهچندي آهي.هڪ اهم غور چوٽي جي درجه حرارت آهي، جيڪا پوري عمل جي وڌ ۾ وڌ قابل اجازت درجه حرارت آهي.عام چوٽي جو گرمي پد 20-40 °C مائع کان مٿي هوندو آهي. اها حد اسيمبليءَ تي موجود جزن جي ذريعي مقرر ڪئي ويندي آهي جنهن ۾ اعليٰ درجه حرارت لاءِ گهٽ ۾ گهٽ رواداري هوندي آهي (جزيو حرارتي نقصان لاءِ سڀ کان وڌيڪ حساس هوندو آهي).ھڪڙو معياري ھدايت آھي 5 ° C کي وڌ ۾ وڌ درجه حرارت کان گھٽائڻ لاءِ جيڪو سڀ کان وڌيڪ ڪمزور جزو برقرار رکي سگھي ٿو پروسيس لاءِ وڌ ۾ وڌ درجه حرارت تي پھچي.اهو ضروري آهي ته پروسيس جي درجه حرارت کي مانيٽر ڪرڻ لاء ان کي حد کان وڌڻ کان بچائڻ لاء.
اضافي طور تي، تيز گرمي پد (260 ° C کان وڌيڪ) SMT اجزاء جي اندروني ڊيز کي نقصان پهچائي سگھي ٿو ۽ ان سان گڏوگڏ وچولي ترقي کي فروغ ڏئي ٿو.برعڪس، ھڪڙو گرمي پد جيڪو ڪافي گرم نه آھي شايد پيسٽ کي مناسب طور تي موٽڻ کان روڪي سگھي ٿو.
وقت کان مٿي مائع (TAL)، يا وقت کان مٿي ريفلو، ماپ ڪري ٿو ته سولڊر ڪيترو ڊگهو مائع آهي.فلڪس ميٽالرجيڪل بانڊنگ کي پورو ڪرڻ لاءِ ڌاتن جي جُنڪچر تي مٿاڇري جي تڪرار کي گھٽائي ٿو، انفرادي سولڊر پاؤڊر جي دائرن کي گڏ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.جيڪڏهن پروفائيل جو وقت ٺاهيندڙ جي وضاحتن کان وڌيڪ آهي، نتيجو ٿي سگهي ٿو وقت کان اڳ فلڪس چالو ٿيڻ يا واپرائڻ، سولڊر جوائنٽ جي ٺهڻ کان اڳ مؤثر طريقي سان "خشڪ" پيسٽ.نا مناسب وقت/حرارت جو تعلق فلوڪس جي صفائي واري عمل ۾ گھٽتائي جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خراب گندگي، سالوينٽ ۽ فلوڪس جي غير مناسب هٽائڻ، ۽ ممڪن طور تي ناقص سولڊر جوائنٽ.
ماهر عام طور تي مختصر ترين TAL جي سفارش ڪن ٿا، جڏهن ته، اڪثر پيسٽون 30 سيڪنڊن جي گھٽ ۾ گھٽ TAL جي وضاحت ڪن ٿا، جيتوڻيڪ ظاهر ٿئي ٿو ته ان مخصوص وقت جو ڪو واضح سبب نه آهي.ھڪڙو امڪان اھو آھي ته پي سي بي تي جڳھون آھن جيڪي پروفائلنگ دوران ماپي نه سگھندا آھن، ۽ تنھنڪري، گھٽ ۾ گھٽ قابل اجازت وقت کي 30 سيڪنڊن تي مقرر ڪرڻ سان ھڪڙي غير ماپيل علائقي جي ريفلونگ نه ٿيڻ جا امڪان گھٽائي ٿي.اوون جي درجه حرارت جي تبديلين جي خلاف هڪ اعلي گھٽ ۾ گھٽ ريفلو وقت پڻ حفاظت جو هڪ مارجن مهيا ڪري ٿو.ويٽنگ جو وقت مثالي طور تي مائع کان مٿي 60 سيڪنڊن کان هيٺ رهي ٿو.مائع جي مٿان اضافي وقت گهڻو ڪري intermetallic واڌ جو سبب ٿي سگھي ٿو، جيڪو گڏيل brittleness جي ڪري سگھي ٿو.بورڊ ۽ جزا پڻ مائع جي مٿان وڌايل وقتن تي خراب ٿي سگھن ٿا، ۽ اڪثر اجزاء کي چڱي طرح بيان ڪيل وقت جي حد آھي ته انھن کي ڏنل وڌ ۾ وڌ گرمي پد تي ڪيترو وقت بي نقاب ٿي سگھي ٿو.
مائع جي مٿان تمام ٿورو وقت سالوينٽس ۽ فلڪس کي ڇڪي سگھي ٿو ۽ ٿڌي يا خشڪ جوڑوں ۽ گڏوگڏ سولڊر ويڊس جي امڪاني پيدا ڪري سگھي ٿي.
کولنگ زون
آخري زون ھڪڙو کولنگ زون آھي جيڪو پروسيس ٿيل بورڊ کي بتدريج ٿڌو ڪرڻ ۽ سولڊر جوڑوں کي مضبوط ڪرڻ لاءِ.مناسب کولنگ اجزاء کي اضافي وچولي ٺهڻ يا حرارتي جھٽڪو کي روڪي ٿو.ٿڌي علائقي ۾ عام درجه حرارت 30-100 °C (86-212 °F) جي حد تائين.هڪ تيز کولنگ جي شرح هڪ سٺي اناج جي جوڙجڪ ٺاهڻ لاءِ چونڊيو ويو آهي جيڪو تمام ميڪاني طور تي آواز آهي.
[1] وڌ ۾ وڌ ريمپ اپ جي شرح جي برعڪس، ريمپ-ڊائون جي شرح کي اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي.ٿي سگهي ٿو ته ريمپ جي شرح ڪجهه خاص درجه حرارت جي مٿان گهٽ نازڪ هجي، جڏهن ته، ڪنهن به جزو لاءِ وڌ ۾ وڌ قابل اجازت سلپ لاڳو ٿيڻ گهرجي ته اهو جزو گرم ٿي رهيو آهي يا ٿڌو ٿي رهيو آهي.4 ° C/s جي ٿڌي شرح عام طور تي تجويز ڪيل آهي.اهو هڪ پيٽرولر آهي جنهن تي غور ڪيو وڃي جڏهن عمل جي نتيجن جو تجزيو ڪيو وڃي.
اصطلاح ”ري فلو“ استعمال ڪيو ويندو آهي ان گرمي پد ڏانهن اشارو ڪرڻ لاءِ جنهن مٿان سولڊر مصر جو هڪ مضبوط ماس پگھلڻ جو يقين آهي (جيئن ته صرف نرم ڪرڻ جي مخالفت).جيڪڏهن هن درجه حرارت کان هيٺ ٿڌي، سولڊر نه وهندو.ان جي مٿان هڪ ڀيرو وڌيڪ گرم، سولڊر ٻيهر وهندو - تنهنڪري "ٻيهر وهڻ".
جديد سرڪٽ اسيمبلي ٽيڪنڪ جيڪي استعمال ڪن ٿيون ريفلو سولڊرنگ لازمي طور تي سولڊر کي هڪ ڀيرو کان وڌيڪ وهڻ جي اجازت نه ڏين.اهي ضمانت ڏين ٿا ته سولڊر پيسٽ ۾ موجود داڻا سولڊر شامل ٿيل سولڊر جي ريفلو درجه حرارت کان وڌي ٿو.
حرارتي پروفائلنگ
حرارتي پروفائل لاءِ پروسيس ونڊو انڊيڪس جي گرافڪ نمائندگي.
اليڪٽرانڪس جي پيداوار واري صنعت ۾، هڪ شمارياتي ماپ، پروسيس ونڊو انڊيڪس (PWI) جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، حرارتي عمل جي مضبوطي کي مقدار ڏيڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.PWI اهو ماپڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته هڪ پروسيس ڪيتري حد تائين صارف جي بيان ڪيل عمل جي حد ۾ "فٽ ٿئي ٿو" جنهن کي وضاحت جي حد جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. هر حرارتي پروفائل جي درجه بندي ڪئي وئي آهي ته اهو پروسيس ونڊو ۾ ڪيئن "فٽ" ٿئي ٿو (تفصيل يا رواداري جي حد).
پروسيس ونڊو جو مرڪز صفر جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي، ۽ پروسيس ونڊو جي انتهائي ڪنڊ کي 99٪ طور تي بيان ڪيو ويو آهي. A PWI 100٪ کان وڌيڪ يا ان جي برابر آهي اهو ظاهر ڪري ٿو ته پروفائل وضاحتن جي اندر مصنوعات کي پروسيس نٿو ڪري.99٪ جو PWI ظاهر ڪري ٿو ته پروفائل پراڊڪٽ کي تفصيل ۾ پروسيس ڪري ٿو، پر پروسيس ونڊو جي ڪنڊ تي هلندو آهي.60٪ جو PWI اشارو ڪري ٿو هڪ پروفائل استعمال ڪري ٿو 60٪ پروسيس جي وضاحت جو.PWI قدرن کي استعمال ڪندي، ٺاهيندڙن کي اندازو لڳائي سگھي ٿو ته پروسيس ونڊو جو ڪيترو حصو هڪ خاص تھرمل پروفائل استعمال ڪري ٿو.ھڪڙو گھٽ PWI قدر ھڪڙو وڌيڪ مضبوط پروفائل ڏيکاري ٿو.
وڌ ۾ وڌ ڪارڪردگيءَ لاءِ، الڳ PWI قدرن کي ڪمپيوٽي ڪيو ويو آھي چوٽي، سلوپ، ريفلو، ۽ تھرمل پروفائل جي سوڪ عملن لاءِ.پيداوار تي اثر انداز ٿيندڙ حرارتي جھٽڪن جي امڪان کان بچڻ لاءِ، حرارتي پروفائل ۾ تمام وڏي سلپ جو تعين ۽ برابر ڪيو وڃي.ٺاھيندڙ استعمال ڪن ٿا ڪسٽم ٺاھيل سافٽ ويئر کي درست طور تي طئي ڪرڻ ۽ گھٽائڻ لاءِ سلپ جي بيھڻ کي.ان کان علاوه، سافٽ ويئر پڻ خودڪار طور تي PWI قدرن کي چوٽي، سلپ، ريفلو، ۽ سوڪ پروسيس لاء ٻيهر ترتيب ڏئي ٿو.PWI قدرن کي ترتيب ڏيڻ سان، انجنيئرن کي يقيني بڻائي سگھي ٿو ته ريفلو سولڊرنگ جو ڪم تمام گھڻو گرم يا ٿڌو نه ٿئي.
پوسٽ ٽائيم: مارچ-01-2022