Reflow soldering nyaéta prosés nu némpelkeun solder (campuran caket tina solder bubuk jeung fluks) dipaké pikeun samentara ngagantelkeun hiji atawa sababaraha komponén listrik ka hampang kontak maranéhanana, nu satutasna sakabéh assembly ieu subjected kana panas dikawasa, nu ngalembereh solder. , permanén nyambungkeun gabungan.Pemanasan tiasa dilakukeun ku cara ngalangkungan rakitan ngalangkungan oven reflow atanapi handapeun lampu infra red atanapi ku cara ngajalin sendi individu nganggo pensil hawa panas.
Reflow soldering nya éta métode paling umum ngagantelkeun permukaan Gunung komponén ka papan sirkuit, sanajan ogé bisa dipaké pikeun komponén ngaliwatan-liang ku ngeusian liang kalawan némpelkeun solder tur inserting komponén ngabalukarkeun ngaliwatan némpelkeun.Kusabab pateri gelombang tiasa langkung saderhana sareng langkung mirah, reflow henteu umum dianggo dina papan liang-liang murni.Nalika dianggo dina papan anu ngandung campuran komponén SMT sareng THT, reflow ngaliwatan liang ngamungkinkeun léngkah patri gelombang ngaleungitkeun tina prosés perakitan, anu berpotensi ngirangan biaya perakitan.
Tujuan tina prosés reflow nyaéta pikeun ngalembereh solder jeung panas surfaces adjoining, tanpa overheating sarta ngaruksak komponén listrik.Dina prosés soldering reflow konvensional, biasana aya opat tahap, disebut "zona", unggal ngabogaan profil termal béda: preheat, soak termal (sering disingget jadi ngan soak), reflow, sarta cooling.
Zona preheat
lamping maksimum nyaéta suhu / hubungan waktos nu ngukur sabaraha gancang hawa dina circuit board dicitak robah.Zona preheat sering mangrupikeun zona anu paling panjang sareng sering netepkeun tingkat tanjakan.Laju ramp-up biasana antara 1.0 °C sareng 3.0 °C per detik, sering turun antara 2.0 °C sareng 3.0 °C (4 °F dugi ka 5 °F) per detik.Lamun laju ngaleuwihan lamping maksimum, ruksakna komponén tina shock termal atawa cracking bisa lumangsung.
Témpél solder ogé tiasa gaduh pangaruh spattering.Bagian preheat nyaeta dimana pangleyur dina némpelkeun mimiti menguap, sarta lamun laju naékna (atawa tingkat suhu) teuing low, évaporasi volatiles fluks teu lengkep.
Zona soak termal
Bagian kadua, soak termal, ilaharna mangrupa paparan 60 nepi ka 120 detik pikeun ngaleupaskeun volatiles némpelkeun solder jeung aktivasina fluxes (tingali flux), dimana komponén fluks dimimitian oxidereduction on kalungguhan komponén tur hampang.Suhu anu luhur teuing tiasa nyababkeun solder spattering atanapi balling ogé oksidasi témpél, bantalan kantétan sareng terminasi komponén.
Nya kitu, fluks bisa jadi teu pinuh aktip lamun hawa teuing low.Dina ahir zona soak, kasatimbangan termal tina sakabéh assembly dipikahoyong ngan méméh zone reflow.A profil soak disarankeun pikeun ngurangan sagala délta T antara komponén tina varying ukuran atawa lamun assembly PCB pisan badag.Propil soak ogé disarankeun pikeun ngirangan voiding dina bungkusan tipe array aréa.
Zona reflow
Bagian katilu, zona reflow, disebut oge "waktos di luhur reflow" atawa "waktos di luhur liquidus" (TAL), sarta mangrupa bagian tina prosés dimana hawa maksimum ngahontal.Pertimbangan anu penting nyaéta suhu puncak, nyaéta suhu maksimum anu diidinan tina sakabéh prosés.A hawa puncak umum nyaéta 20-40 °C luhur liquidus. Wates ieu ditangtukeun ku komponén dina assembly jeung kasabaran panghandapna pikeun suhu luhur (Komponén paling susceptible kana karuksakan termal).Panungtun standar nyaéta ngirangan 5 °C tina suhu maksimum anu tiasa dipertahankeun ku komponén anu paling rentan dugi ka suhu maksimal pikeun prosés.Penting pikeun ngawas suhu prosés supados henteu ngaleuwihan wates ieu.
Salaku tambahan, suhu anu luhur (langkung ti 260 °C) tiasa nyababkeun karusakan dina maot internal komponén SMT ogé ngamajukeun kamekaran antarlogam.Sabalikna, suhu anu teu cukup panas tiasa nyegah némpelkeun teu ngalir deui sacara cekap.
Time above liquidus (TAL), atawa time above reflow, ngukur sabaraha lila solder mangrupa cairan.Fluks ngurangan tegangan permukaan dina juncture tina logam pikeun ngalengkepan beungkeutan metalurgi, sahingga spheres bubuk solder individu pikeun ngagabungkeun.Upami waktos profilna ngaleuwihan spésifikasi produsén, hasilna tiasa janten aktivasina atanapi konsumsi fluks prématur, sacara efektif "ngagaringkeun" témpél sateuacan formasi gabungan solder.Hubungan waktos/suhu anu teu cekap nyababkeun panurunan dina tindakan beberesih fluks, nyababkeun wetting anu goréng, panyabutan pangleyur sareng fluks anu teu cekap, sareng kamungkinan sambungan patri anu cacad.
Para ahli biasana nyarankeun TAL shortest mungkin, kumaha oge, paling pastes nangtukeun TAL minimum 30 detik, sanajan aya sigana euweuh alesan jelas pikeun éta waktu husus.Hiji kamungkinan éta aya tempat on PCB nu teu diukur salila Profil, sarta ku kituna, netepkeun waktu allowable minimum pikeun 30 detik ngurangan Chances wewengkon unmeasured teu reflowing.Waktu reflow minimum tinggi ogé nyadiakeun margin kaamanan ngalawan parobahan suhu oven.Waktu wetting ideally tetep handap 60 detik luhureun liquidus.Waktu tambahan di luhur liquidus bisa ngabalukarkeun tumuwuhna intermetallic kaleuleuwihan, nu bisa ngakibatkeun brittleness gabungan.Papan sareng komponenana ogé tiasa ruksak dina waktos anu dipanjangkeun dina liquidus, sareng kalolobaan komponén gaduh wates waktos anu jelas pikeun sabaraha lami aranjeunna tiasa kakeunaan suhu dina maksimal anu ditangtukeun.
Saeutik teuing waktos di luhur liquidus tiasa ngajebak pangleyur sareng fluks sareng nyiptakeun poténsi pikeun sendi anu tiis atanapi kusam ogé rongga solder.
Zona tiis
Zona panungtungan nyaéta zone cooling laun niiskeun dewan olahan sarta solidify mendi solder.Cooling ditangtoskeun nyegah formasi intermetallic kaleuwihan atawa shock termal kana komponén.Suhu ilaharna dina zona cooling rentang ti 30–100 °C (86–212 °F).Laju cooling gancang dipilih pikeun nyieun struktur sisikian rupa nu paling mékanis sora.
[1] Beda jeung laju ramp-up maksimum, laju ramp-down mindeng teu dipaliré.Bisa jadi éta laju tanjakan kirang kritis luhureun suhu nu tangtu, kumaha oge, lamping allowable maksimum pikeun komponén naon kudu nerapkeun naha komponén ieu manaskeun nepi atawa cooling handap.Laju cooling 4 ° C / s biasana disarankeun.Éta mangrupikeun parameter anu kedah dipertimbangkeun nalika nganalisis hasil prosés.
Istilah "reflow" dipaké pikeun ngarujuk kana suhu di luhur nu massa padet alloy solder pasti ngalembereh (sabalikna ngan soften).Lamun tiis handap suhu ieu, solder moal ngalir.Dipanaskeun di luhur sakali deui, solder bakal ngalir deui-ku kituna "re-flow".
Téhnik assembly circuit modern anu ngagunakeun reflow soldering teu merta ngidinan solder ngalir leuwih ti sakali.Aranjeunna ngajamin yén solder granulated dikandung dina némpelkeun solder surpasses hawa reflow tina solder aub.
Profil termal
Répréséntasi grafis tina Indéks Jandéla Prosés pikeun profil termal.
Dina industri manufaktur éléktronika, ukuran statistik, katelah Prosés Jandela Index (PWI) dipaké pikeun ngitung kuatna prosés termal.PWI mantuan ngukur kumaha ogé prosés "cocog" kana wates prosés-diartikeun pamaké dipikawanoh salaku Limit spésifikasi. Unggal profil termal ieu rengking on kumaha eta "cocog" dina jandela prosés (spésifikasi atawa wates kasabaran).
Puseur jandela prosés diartikeun enol, sarta ujung ekstrim tina jandela prosés 99%.A PWI leuwih gede atawa sarua jeung 100% nunjukkeun yén profil teu ngolah produk dina spésifikasi.A PWI 99% nunjukkeun yén propil ngolah produk dina spésifikasi, tapi dijalankeun dina ujung jandela prosés.A PWI 60% nunjukkeun hiji profil ngagunakeun 60% tina spésifikasi prosés.Ku ngagunakeun nilai PWI, pabrik bisa nangtukeun sabaraha tina jandela prosés propil termal tinangtu ngagunakeun.Nilai PWI anu langkung handap nunjukkeun profil anu langkung kuat.
Pikeun efisiensi maksimum, nilai PWI misah diitung keur puncak, lamping, reflow, sarta prosés soak tina profil termal.Pikeun ngahindarkeun kamungkinan guncangan termal mangaruhan kaluaran, lamping anu paling luhur dina profil termal kedah ditangtukeun sareng diratakeun.Pabrikan nganggo parangkat lunak anu didamel khusus pikeun nangtoskeun sacara akurat sareng ngirangan katenangan lamping.Sajaba ti éta, software ogé otomatis recalibrates nilai PWI pikeun puncak, lamping, reflow, sarta prosés soak.Ku netepkeun nilai PWI, insinyur bisa mastikeun yén karya soldering reflow teu overheat atawa tiis teuing gancang.
waktos pos: Mar-01-2022