Дахин урсгалтай гагнуур гэдэг нь гагнуурын зуурмагийг (нунтаг гагнуур ба урсгалын наалдамхай хольц) нэг буюу хэд хэдэн цахилгаан эд ангиудыг контактын дэвсгэр дээр түр зуур бэхлэхэд ашигладаг процесс бөгөөд үүний дараа угсрах бүхэл бүтэн хяналттай дулаанд өртөж, гагнуур хайлдаг. , үе мөчийг байнга холбох.Халаалтыг угсралтыг дахин урсгалтай зуух эсвэл хэт улаан туяаны чийдэнгийн доор дамжуулах эсвэл халуун агаарын харандаагаар бие даасан үеийг гагнах замаар хийж болно.
Дахин урсгах гагнуур нь гадаргуугийн холболтын эд ангиудыг хэлхээний самбарт бэхлэх хамгийн түгээмэл арга боловч нүхийг гагнуурын зуурмагаар дүүргэж, угсралтын хэсгүүдийг зуурмагаар оруулах замаар нүхний хэсгүүдэд ашиглаж болно.Долгионы гагнуур нь илүү энгийн бөгөөд хямд байж болох тул дахин урсгалыг ихэвчлэн цэвэр нүхтэй хавтан дээр ашигладаггүй.SMT ба THT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холимог бүхий самбар дээр ашиглах үед цооногоор дахин урсгах нь угсралтын процессоос долгион гагнах үе шатыг арилгах боломжийг олгодог бөгөөд угсралтын зардлыг бууруулж болзошгүй юм.
Дахин урсгах процессын зорилго нь цахилгаан эд ангиудыг хэт халах, гэмтээхгүйгээр гагнуурыг хайлж, зэргэлдээх гадаргууг халаах явдал юм.Уламжлалт дахин гагнуурын процесст ихэвчлэн "бүс" гэж нэрлэгддэг дөрвөн үе шат байдаг бөгөөд тус бүр нь тодорхой дулааны профайлтай байдаг: урьдчилан халаах, дулаан нэвт норгох (ихэвчлэн зүгээр л нэвт норгохын тулд богиносгодог), дахин цутгах, хөргөх.
Урьдчилан халаах бүс
Хамгийн их налуу нь хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх температур хэр хурдан өөрчлөгдөж байгааг хэмждэг температур/цаг хугацааны хамаарал юм.Урьдчилан халаах бүс нь ихэвчлэн бүсүүдийн хамгийн урт нь бөгөөд ихэвчлэн налуу хурдыг тогтоодог.Өсөлтийн хурд нь ихэвчлэн секундэд 1.0 °C-аас 3.0 °C хооронд байдаг ба ихэвчлэн секундэд 2.0 °C-аас 3.0 °C (4 °F-5 °F) хооронд буурдаг.Хэрэв хурд нь хамгийн их налуугаас хэтэрсэн бол дулааны цочрол эсвэл хагарлын улмаас бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гэмтэл учруулж болно.
Гагнуурын зуурмаг нь цацах нөлөөтэй байж болно.Урьдчилан халаах хэсэг нь зуурмаг дахь уусгагч ууршиж эхэлдэг бөгөөд хэрэв өсөлтийн хурд (эсвэл температурын түвшин) хэт бага байвал урсгалын дэгдэмхий бодисын ууршилт бүрэн бус байна.
Дулаан шингээх бүс
Хоёрдахь хэсэг болох дулаан нэвт норгох нь ихэвчлэн гагнуурын зуурмагийн дэгдэмхий бодисыг зайлуулах, урсгалыг идэвхжүүлэхэд зориулагдсан 60-120 секундын хугацаа юм (флюсыг үзнэ үү), урсгалын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бүрдэл хэсгүүдийн утас, дэвсгэр дээр исэлдүүлж эхэлдэг.Хэт өндөр температур нь гагнуур цацах, бөмбөрцөг үүсэхээс гадна зуурмаг, бэхэлгээний дэвсгэр болон эд ангиудын төгсгөлийг исэлдүүлэхэд хүргэдэг.
Үүний нэгэн адил, температур хэт бага байвал флюсууд бүрэн идэвхжихгүй байж болно.Усанд нэвт норгох бүсийн төгсгөлд дахин урсах бүсийн өмнөхөн бүхэл бүтэн угсралтын дулааны тэнцвэрийг бий болгохыг хүсч байна.Янз бүрийн хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд эсвэл ПХБ-ийн угсралт маш том бол аль нэг дельта T-ийг багасгахын тулд нэвт норгох профилийг санал болгож байна.Мөн талбайн массив төрлийн багцуудад хоосон зайг багасгахын тулд нэвт норгохыг зөвлөж байна.
Дахин урсах бүс
Гурав дахь хэсэг болох дахин урсах бүсийг мөн "дахин урсахаас дээш хугацаа" эсвэл "шингэн шингэхээс дээш хугацаа" (TAL) гэж нэрлэдэг бөгөөд хамгийн их температурт хүрэх процессын хэсэг юм.Анхаарах зүйл бол бүх процессын хамгийн их зөвшөөрөгдөх температур болох оргил температур юм.Түгээмэл оргил температур нь шингэний хэмжээнээс 20-40 °C-аас дээш байдаг. Энэ хязгаарыг угсралт дээрх өндөр температурт хамгийн бага тэсвэрлэх чадвартай (Дулааны гэмтэлд хамгийн өртөмтгий бүрэлдэхүүн хэсэг) тодорхойлно.Стандарт заавар нь процессын хамгийн их температурт хүрэхийн тулд хамгийн эмзэг бүрэлдэхүүн хэсэг тэсвэрлэх хамгийн дээд температураас 5 ° C-ийг хасах явдал юм.Энэ хязгаараас хэтрүүлэхгүйн тулд процессын температурыг хянах нь чухал юм.
Нэмж дурдахад өндөр температур (260 ° C-аас дээш) нь SMT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дотоод хэвийг гэмтээхээс гадна металл хоорондын өсөлтийг өдөөж болно.Үүний эсрэгээр, хангалттай халуун биш температур нь зуурмагийг хангалттай хэмжээгээр урсахаас сэргийлж магадгүй юм.
Шингэнээс дээш хугацаа (TAL) эсвэл дахин урсах хугацаа нь гагнуур хэр удаан шингэн болохыг хэмждэг.Урсгал нь металлургийн холболтыг гүйцэтгэхийн тулд металлын уулзвар дахь гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулж, гагнуурын нунтаг бөмбөрцөгүүдийг нэгтгэх боломжийг олгодог.Хэрэв профайлын хугацаа нь үйлдвэрлэгчийн тодорхойлсон хугацаанаас хэтэрсэн бол үр дүн нь гагнуурын үе үүсэхээс өмнө зуурмагийг үр дүнтэй "хатаах" урсгалыг дутуу идэвхжүүлэх эсвэл хэрэглээ байж болно.Хугацаа/температурын хамаарал хангалтгүй байгаа нь урсгалын цэвэрлэгээний үйлчлэлийг бууруулж, чийгшүүлэх чадвар муу, уусгагч болон флюсыг хангалттай зайлуулж чадахгүй, гагнуурын үеийг гэмтээж болзошгүй.
Мэргэжилтнүүд ихэвчлэн боломжтой хамгийн богино TAL-г санал болгодог боловч ихэнх зуурмагууд нь хамгийн багадаа 30 секундын TAL-ийг зааж өгдөг ч тодорхой хугацааны хувьд тодорхой шалтгаан байхгүй бололтой.Нэг боломж нь ПХБ дээр профайл хийх явцад хэмжигдээгүй газрууд байдаг тул зөвшөөрөгдөх хамгийн бага хугацааг 30 секунд болгож тохируулах нь хэмжигдээгүй талбайг дахин урсахгүй байх магадлалыг бууруулдаг.Дахин урсах хамгийн бага хугацаа нь зуухны температурын өөрчлөлтөөс хамгаалах аюулгүй байдлыг хангадаг.Нойтон чийглэх хугацаа нь шингэний хэмжээнээс 60 секундээс бага байх нь тохиромжтой.Шингэнээс дээш гарах хугацаа нь металл хоорондын хэт их өсөлтийг үүсгэж улмаар үе мөчний хугарал үүсгэдэг.Мөн самбар болон эд ангиудыг шингэрүүлэх явцад удаан хугацаагаар гэмтээж болох бөгөөд ихэнх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өгөгдсөн дээд хэмжээнээс хэтэрсэн температурт хэр удаан өртөж болохыг нарийн тодорхойлсон хугацаатай байдаг.
Шингэн шингэнээс хэт бага хугацаа өнгөрөх нь уусгагч, урсгалыг барьж, хүйтэн эсвэл уйтгартай үе, түүнчлэн гагнуурын хоосон зайг үүсгэж болзошгүй.
Хөргөх бүс
Сүүлийн бүс нь боловсруулсан хавтанг аажмаар хөргөх, гагнуурын үеийг хатууруулах хөргөлтийн бүс юм.Тохиромжтой хөргөх нь эд ангиудын хэт их металлын үүсэлт эсвэл дулааны цохилтыг саатуулдаг.Хөргөх бүсийн ердийн температур 30-100 ° C (86-212 ° F) хооронд хэлбэлздэг.Механикийн хувьд хамгийн сайн нарийн ширхэгтэй бүтцийг бий болгохын тулд хурдан хөргөх хурдыг сонгосон.
[1] Хамгийн их өсөлтийн хурдаас ялгаатай нь налуугийн хурдыг ихэвчлэн үл тоомсорлодог.Налуу хурд нь тодорхой температураас илүү чухал биш байж болох ч аль ч бүрэлдэхүүн хэсгийн зөвшөөрөгдөх хамгийн дээд налуу нь бүрэлдэхүүн хэсэг нь халах эсвэл хөргөх эсэхээс үл хамааран хамаарна.Ихэвчлэн 4°С/с-ийн хөргөлтийн хурдыг санал болгодог.Энэ нь үйл явцын үр дүнд дүн шинжилгээ хийхдээ анхаарах ёстой параметр юм.
"Дахин урсгах" гэсэн нэр томъёо нь гагнуурын хайлшийн хатуу масс хайлах нь тодорхой (зөвхөн зөөлрүүлэхийн оронд) температурыг илэрхийлэхэд хэрэглэгддэг.Хэрэв энэ температураас доош хөргөсөн бол гагнуур нь урсахгүй.Дээрээс нь дахин дулаацвал гагнуур дахин урсах тул "дахин урсах" болно.
Дахин урсгалтай гагнуурыг ашигладаг орчин үеийн хэлхээний угсралтын техник нь гагнуурыг нэгээс олон удаа урсахыг зөвшөөрдөггүй.Эдгээр нь гагнуурын зуурмагт агуулагдах нунтагласан гагнуур нь холбогдох гагнуурын дахин урсах температураас давж байгааг баталгаажуулдаг.
Дулааны профайл хийх
Дулааны профайлын процессын цонхны индексийн график дүрслэл.
Электроникийн үйлдвэрлэлийн салбарт дулааны процессын бат бөх чанарыг тодорхойлохын тулд процессын цонхны индекс (PWI) гэгддэг статистик үзүүлэлтийг ашигладаг.PWI нь Техникийн үзүүлэлтийн хязгаар гэж нэрлэгддэг хэрэглэгчийн тодорхойлсон процессын хязгаарт процесс хэр "тохирох"-ыг хэмжихэд тусалдаг. Дулааны профайл бүрийг процессын цонхонд хэрхэн "тохирох"-оор нь эрэмбэлдэг (техникийн үзүүлэлт эсвэл хүлцлийн хязгаар).
Процессын цонхны төвийг тэг гэж тодорхойлсон бөгөөд процессын цонхны хамгийн дээд ирмэгийг 99% гэж тодорхойлсон. 100% -иас их буюу тэнцүү PWI нь тухайн профайл нь техникийн үзүүлэлтийн хүрээнд бүтээгдэхүүнийг боловсруулдаггүй болохыг харуулж байна.PWI 99% нь тухайн профайл нь бүтээгдэхүүнийг техникийн үзүүлэлтийн хүрээнд боловсруулдаг боловч процессын цонхны ирмэг дээр ажилладаг болохыг харуулж байна.PWI 60% нь профайл нь процессын үзүүлэлтийн 60% -ийг ашигладаг болохыг харуулж байна.PWI утгыг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид тухайн дулааны профайл нь процессын цонхны хэр ихийг ашигладаг болохыг тодорхойлж чадна.PWI-ийн бага утга нь илүү бат бөх профайлыг илтгэнэ.
Хамгийн их үр ашигтай байхын тулд дулааны профилын оргил, налуу, дахин урсах, шингээх процессуудад тус тусад нь PWI утгыг тооцдог.Гаралтад нөлөөлөх дулааны цохилтоос зайлсхийхийн тулд дулааны профилын хамгийн эгц налууг тодорхойлж, тэгшлэх шаардлагатай.Үйлдвэрлэгчид налуугийн эгц байдлыг нарийн тодорхойлж, багасгахын тулд тусгайлан бүтээсэн програм хангамжийг ашигладаг.Нэмж дурдахад, програм хангамж нь оргил, налуу, дахин урсах, шингээх процессуудын PWI утгыг автоматаар дахин тохируулдаг.PWI утгыг тохируулснаар инженерүүд дахин урсгалтай гагнуурын ажил хэт халалт эсвэл хэт хурдан хөрөхгүй байхыг баталгаажуулж чадна.
Шуудангийн цаг: 2022-03-01