Reflow පෑස්සීම යනු පෑස්සුම් පෑස්මක් (කුඩු පෑස්සුම් සහ ප්‍රවාහයේ ඇලෙන සුළු මිශ්‍රණයක්) ඔවුන්ගේ ස්පර්ශක පෑඩ් වලට විදුලි සංරචක එකක් හෝ කිහිපයක් තාවකාලිකව සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි, ඉන්පසු මුළු එකලස් කිරීම පාලිත තාපයට ලක් වන අතර එමඟින් පෑස්සුම් දිය වේ. , ස්ථිරවම සන්ධිය සම්බන්ධ කිරීම.එකලස් කිරීම රිෆ්ලෝ උඳුනක් හරහා හෝ අධෝරක්ත ලාම්පුවක් යටතේ හෝ උණුසුම් වායු පැන්සලකින් තනි සන්ධි පෑස්සීමෙන් උණුසුම් කිරීම සිදු කළ හැකිය.
Reflow පෑස්සීම යනු පරිපථ පුවරුවකට මතුපිට සවිකිරීමේ සංරචක ඇමිණීමේ වඩාත් පොදු ක්‍රමයයි, නමුත් එය සිදුරු හරහා සිදුරු සංරචක සඳහා භාවිතා කළ හැකි වුවද, සිදුරු පෑස්සුම් පේස්ට් වලින් පුරවා සංරචක ඊයම් පේස්ට් හරහා ඇතුල් කිරීම.තරංග පෑස්සීම සරල හා ලාභදායී විය හැකි නිසා, reflow සාමාන්යයෙන් පිරිසිදු හරහා සිදුරු පුවරු මත භාවිතා නොවේ.SMT සහ THT සංරචක මිශ්‍රණයක් අඩංගු පුවරු මත භාවිතා කරන විට, සිදුරු හරහා ප්‍රතිප්‍රවාහය මඟින් තරංග පෑස්සීමේ පියවර එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් එකලස් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
ප්‍රතිප්‍රවාහ ක්රියාවලියේ ඉලක්කය වන්නේ විදුලි උපාංගවලට අධික උනුසුම් වීම සහ හානි නොවී, පෑස්සුම් උණු කිරීම සහ යාබද පෘෂ්ඨයන් රත් කිරීමයි.සාම්ප්‍රදායික ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්යයෙන් "කලාප" ලෙස හැඳින්වෙන අදියර හතරක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම එකිනෙකට වෙනස් තාප පැතිකඩක් ඇත: පෙර රත් කිරීම, තාප පොඟවා ගැනීම (බොහෝ විට පොඟවා ගැනීමට කෙටි කර ඇත), නැවත ගලායාම සහ සිසිලනය.
පූර්ව උනුසුම් කලාපය
උපරිම බෑවුම යනු මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ උෂ්ණත්වය කෙතරම් වේගයෙන් වෙනස් වේද යන්න මනින උෂ්ණත්ව/කාල සම්බන්ධතාවයකි.පූර්ව උනුසුම් කලාපය බොහෝ විට කලාප අතරින් දිගම වන අතර බොහෝ විට බෑවුම් අනුපාතය ස්ථාපිත කරයි.ramp-up අනුපාතය සාමාන්යයෙන් තත්පරයකට 1.0 °C සහ 3.0 °C අතර වන අතර, බොහෝ විට තත්පරයට 2.0 °C සහ 3.0 °C (4 °F සිට 5 °F) දක්වා පහත වැටේ.අනුපාතය උපරිම බෑවුම ඉක්මවා ගියහොත්, තාප කම්පනය හෝ ඉරිතැලීම් වලින් සංරචක වලට හානි සිදු විය හැක.
පෑස්සුම් පේස්ට් ද ඉසින බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.පෙර උනුසුම් කොටස යනු පේස්ට් එකේ ඇති ද්‍රාවකය වාෂ්ප වීමට පටන් ගන්නා ස්ථානය වන අතර ඉහළ යාමේ වේගය (හෝ උෂ්ණත්ව මට්ටම) ඉතා අඩු නම්, ප්‍රවාහ වාෂ්පශීලී වාෂ්පීකරණය අසම්පූර්ණ වේ.
තාප පොඟවන කලාපය
දෙවන කොටස, තාප පොඟවා ගැනීම, සාමාන්යයෙන් තත්පර 60 සිට 120 දක්වා නිරාවරණය වන පෑස්සුම් පේස්ට් වාෂ්පශීලී ඉවත් කිරීම සහ ප්‍රවාහ සක්රිය කිරීම (ප්‍රවාහය බලන්න), එහිදී ප්‍රවාහ සංරචක සංරචක ඊයම් සහ පෑඩ් මත ඔක්සිකරණය ආරම්භ කරයි.අධික උෂ්ණත්වයක් පෑස්සුම් ඉසීමට හෝ බෝලයට මෙන්ම පේස්ට් ඔක්සිකරණයට, ඇමුණුම් පෑඩ් සහ සංරචක අවසන් වීමට හේතු විය හැක.
ඒ හා සමානව, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම් ප්‍රවාහ සම්පූර්ණයෙන්ම සක්රිය නොවිය හැක.පොඟවා ගැනීමේ කලාපය අවසානයේ මුළු එකලස්කිරීමේ තාප සමතුලිතතාවයක් නැවත ගලා යන කලාපයට පෙර අවශ්ය වේ.විවිධ ප්‍රමාණයේ කොටස් අතර හෝ PCB එකලස් කිරීම ඉතා විශාල නම් ඕනෑම ඩෙල්ටා ටී අඩු කිරීමට සෝක් පැතිකඩක් යෝජනා කෙරේ.ප්‍රදේශ අරා වර්ගයේ පැකේජ වල අවලංගු වීම අවම කිරීම සඳහා සෝක් පැතිකඩක් ද නිර්දේශ කෙරේ.
Reflow කලාපය
තුන්වන කොටස, ප්‍රතිප්‍රවාහ කලාපය, "ප්‍රතිප්‍රවාහයට ඉහළින් ඇති කාලය" හෝ "ද්‍රවයට ඉහලින් ඇති කාලය" (TAL) ලෙසද හැඳින්වේ, එය උපරිම උෂ්ණත්වය ළඟා වන ක්රියාවලියේ කොටසකි.වැදගත් කරුණක් වන්නේ උච්ච උෂ්ණත්වය, සමස්ත ක්රියාවලියේ උපරිම අවසර ලත් උෂ්ණත්වයයි.සාමාන්‍ය උච්ච උෂ්ණත්වය ද්‍රවයට වඩා 20-40 °C වේ.මෙම සීමාව තීරණය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා අඩුම ඉවසීම ඇති එකලස්කිරීමේ ඇති සංරචකය මගිනි (තාප හානිවලට වඩාත්ම සංවේදී සංරචකය).සම්මත මාර්ගෝපදේශයක් වන්නේ ක්රියාවලිය සඳහා උපරිම උෂ්ණත්වයට පැමිණීමට වඩාත්ම අවදානමට ලක්විය හැකි සංරචකයට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම උෂ්ණත්වයෙන් 5 °C අඩු කිරීමයි.මෙම සීමාව ඉක්මවා නොයෑම සඳහා ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ.
මීට අමතරව, අධික උෂ්ණත්වය (260 °C ට වැඩි) SMT සංරචකවල අභ්‍යන්තර ඩයිස් වලට හානි කිරීමට මෙන්ම අන්තර් ලෝහමය වර්ධනයට හේතු විය හැක.අනෙක් අතට, ප්‍රමාණවත් තරම් උණුසුම් නොවන උෂ්ණත්වයක් ප්‍රමාණවත් ලෙස තලපය නැවත ගලා යාම වළක්වයි.
ද්‍රවයට ඉහළින් ඇති කාලය (TAL) හෝ ප්‍රතිප්‍රවාහයට ඉහළින් ඇති කාලය, පෑස්සුම් ද්‍රවයක් කොපමණ කාලයක් දැයි මනිනු ලබයි.ප්‍රවාහය ලෝහමය බන්ධනය සිදු කිරීම සඳහා ලෝහවල සන්ධිස්ථානයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි, තනි පෑස්සුම් කුඩු ගෝල ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි.පැතිකඩ කාලය නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරය ඉක්මවා ගියහොත්, ප්රතිඵලය වන්නේ නොමේරූ ෆ්ලක්ස් සක්රිය කිරීම හෝ පරිභෝජනය, පෑස්සුම් සන්ධිය සෑදීමට පෙර පේස්ට් ඵලදායී ලෙස "වියළීම" විය හැකිය.ප්‍රමාණවත් නොවන කාල/උෂ්ණත්ව සම්බන්ධතාවයක් හේතුවෙන් ප්‍රවාහයේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවෙහි අඩුවීමක් ඇති වන අතර, දුර්වල තෙත් කිරීම, ද්‍රාවකය සහ ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් ලෙස ඉවත් නොකිරීම සහ සමහර විට දෝෂ සහිත පෑස්සුම් සන්ධි ඇති වේ.
ප්‍රවීණයන් සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ කරන්නේ හැකි කෙටිම TAL, කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පේස්ට් වල අවම වශයෙන් තත්පර 30 TAL සඳහන් කරයි, නමුත් එම නිශ්චිත කාලය සඳහා පැහැදිලි හේතුවක් නොමැති බව පෙනේ.එක් හැකියාවක් නම්, PCB හි පැතිකඩ කිරීමේදී මනිනු නොලබන ස්ථාන ඇති අතර, එබැවින්, අවම අවසර ලත් කාලය තත්පර 30 දක්වා සැකසීමෙන් නොමැනිය හැකි ප්රදේශයක් නැවත ගලා නොයෑමේ අවස්ථාවන් අඩු කරයි.ඉහළ අවම ප්‍රතිප්‍රවාහ කාලය උඳුනේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට එරෙහිව ආරක්ෂාවේ ආන්තිකයක් ද සපයයි.තෙත්වන කාලය ද්රවශීලතාවයට වඩා තත්පර 60 ට වඩා අඩු මට්ටමක පවතී.ද්‍රවයට ඉහලින් ඇති අමතර කාලය අධික අන්තර්ලෝහ වර්ධනයට හේතු විය හැක, එය සන්ධි බිඳෙනසුලු වීමට හේතු විය හැක.පුවරුව සහ සංරචක ද්රවශීලතාවයට වඩා දීර්ඝ කාලවලදී හානි විය හැකි අතර, බොහෝ සංරචක ලබා දී ඇති උපරිමයට වඩා උෂ්ණත්වයට කොපමණ කාලයක් නිරාවරණය විය හැකිද යන්න සඳහා හොඳින් නිර්වචනය කරන ලද කාල සීමාවක් ඇත.
ද්‍රවයට ඉහලින් ඇති ඉතා මඳ වේලාවක් ද්‍රාවක සහ ප්‍රවාහයට හසු විය හැකි අතර සීතල හෝ අඳුරු සන්ධි මෙන්ම පෑස්සුම් හිස් වීම් සඳහා විභවය නිර්මාණය කරයි.
සිසිලන කලාපය
අවසාන කලාපය යනු සකසන ලද පුවරුව ක්රමයෙන් සිසිල් කිරීම සහ පෑස්සුම් සන්ධි ඝණීකරනය කිරීම සඳහා සිසිලන කලාපයකි.නිසි සිසිලනය අතිරික්ත අන්තර් ලෝහ සෑදීම හෝ සංරචක වලට තාප කම්පනය වළක්වයි.සිසිලන කලාපයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය 30-100 °C (86-212 °F) දක්වා පරාසයක පවතී.වඩාත් යාන්ත්‍රිකව හොඳ සිහින් ධාන්ය ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වේගවත් සිසිලන අනුපාතයක් තෝරා ගනු ලැබේ.
[1] උපරිම ramp-up අනුපාතය මෙන් නොව, ramp-down rate බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.සමහර උෂ්ණත්වයන්ට වඩා බෑවුම් අනුපාතය අඩු විවේචනාත්මක විය හැකිය, කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම සංරචකයක් සඳහා උපරිම අවසර ලත් බෑවුම අදාළ විය යුත්තේ සංරචකය රත් වෙමින් හෝ සිසිලන වේ.4 ° C / s සිසිලන අනුපාතය සාමාන්යයෙන් යෝජනා කරනු ලැබේ.ක්රියාවලිය ප්රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු පරාමිතියකි.
"ප්‍රතිප්‍රවාහය" යන යෙදුම භාවිතා කරනුයේ පෑස්සුම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝණ ස්කන්ධයක් උණුවීමට නිසැකයි (හුදෙක් මෘදු වීමට ප්‍රතිවිරුද්ධව) ඉහත උෂ්ණත්වය සඳහන් කිරීමට.මෙම උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු සිසිල් නම්, පෑස්සුම් ගලා නොයනු ඇත.ඊට ඉහලින් නැවත වරක් උණුසුම් වූ විට, පෑස්සුම් නැවත ගලා යයි - එබැවින් "නැවත ගලා යාම".
රිෆ්ලෝ පෑස්සුම් භාවිතා කරන නවීන පරිපථ එකලස් කිරීමේ ක්‍රම මඟින් පෑස්සීමට එක් වරකට වඩා ගලා යාමට අවශ්‍යයෙන්ම ඉඩ නොදේ.පෑස්සුම් පේස්ට් වල අඩංගු කැටි කළ පෑස්සුම් පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යන බව ඔවුන් සහතික කරයි.
තාප පැතිකඩ
තාප පැතිකඩක් සඳහා ක්‍රියාවලි කවුළු දර්ශකයේ චිත්‍රක නිරූපණයකි.
ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, තාප ක්‍රියාවලියක ශක්තිමත් බව ප්‍රමාණ කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි කවුළු දර්ශකය (PWI) ලෙස හඳුන්වන සංඛ්‍යානමය මිනුමක් භාවිතා කරයි.PWI පිරිවිතර සීමාව ලෙස හැඳින්වෙන පරිශීලක-නිර්වචනය කරන ලද ක්‍රියාවලි සීමාවකට ක්‍රියාවලියක් "ගැළපෙන" ආකාරය මැනීමට උපකාරී වේ. සෑම තාප පැතිකඩක් ක්‍රියාවලි කවුළුවක (පිරිවිතර හෝ ඉවසීමේ සීමාව) "ගැලපෙන" ආකාරය මත ශ්‍රේණිගත කෙරේ.
ක්‍රියාවලි කවුළුවේ කේන්ද්‍රය ශුන්‍ය ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති අතර, ක්‍රියාවලි කවුළුවේ අන්ත දාරය 99% ලෙස අර්ථ දක්වා ඇත. 100% ට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන PWI මඟින් පැතිකඩ පිරිවිතරයන් තුළ නිෂ්පාදිතය සකසන්නේ නැති බව පෙන්නුම් කරයි.99% ක PWI පෙන්නුම් කරන්නේ පැතිකඩ පිරිවිතරයන් තුළ නිෂ්පාදිතය සකසන නමුත් ක්‍රියාවලි කවුළුවේ කෙළවරේ ක්‍රියාත්මක වන බවයි.60% ක PWI පෙන්නුම් කරන්නේ පැතිකඩක් ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයෙන් 60% ක් භාවිතා කරන බවයි.PWI අගයන් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට යම් තාප පැතිකඩක් භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි කවුළුවෙන් කොපමණ ප්‍රමාණයක් තීරණය කළ හැකිය.අඩු PWI අගයක් වඩාත් ශක්තිමත් පැතිකඩක් පෙන්නුම් කරයි.
උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා, තාප පැතිකඩක උච්ච, බෑවුම, නැවත ගලායාම සහ පොඟවා ගැනීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වෙනම PWI අගයන් ගණනය කෙරේ.නිමැවුමට බලපාන තාප කම්පනය ඇතිවීමේ හැකියාව වළක්වා ගැනීම සඳහා, තාප පැතිකඩෙහි ඇති දැඩි බෑවුම තීරණය කර සමතලා කළ යුතුය.නිෂ්පාදකයන් බෑවුමේ බෑවුම නිවැරදිව තීරණය කිරීමට සහ අඩු කිරීමට අභිරුචි-සාදන ලද මෘදුකාංග භාවිතා කරයි.මීට අමතරව, මෘදුකාංගය උච්ච, බෑවුම, නැවත ගලායාම සහ පොඟවා ගැනීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා PWI අගයන් ස්වයංක්‍රීයව නැවත ක්‍රමාංකනය කරයි.PWI අගයන් සැකසීමෙන්, reflow පෑස්සුම් කාර්යය ඉතා ඉක්මනින් රත් නොවන බව හෝ සිසිල් නොවන බව ඉංජිනේරුවන්ට සහතික කළ හැක.
පසු කාලය: මාර්තු-01-2022