Reflow soldering គឺជាដំណើរការមួយដែលការបិទភ្ជាប់ solder (ល្បាយស្អិតនៃ solder និង flux) ត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ជាបណ្តោះអាសន្ននូវធាតុផ្សំអគ្គិសនីមួយ ឬជាច្រើនទៅនឹងបន្ទះទំនាក់ទំនងរបស់ពួកគេ បន្ទាប់ពីនោះការជួបប្រជុំគ្នាទាំងមូលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកំដៅដែលធ្វើអោយ solder រលាយ។ ភ្ជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍នៃសន្លាក់។ការឡើងកំដៅអាចត្រូវបានសម្រេចដោយការឆ្លងកាត់ការជួបប្រជុំគ្នាតាមរយៈឡចំហាយទឹក ឬនៅក្រោមចង្កៀងអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ឬដោយការផ្សារភ្ជាប់សន្លាក់នីមួយៗដោយប្រើខ្មៅដៃខ្យល់ក្តៅ។
Reflow soldering គឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតនៃការភ្ជាប់សមាសធាតុម៉ោនលើផ្ទៃទៅនឹងបន្ទះសៀគ្វី ទោះបីជាវាក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់សមាសធាតុតាមរយៈរន្ធដោយការបំពេញរន្ធដោយបិទភ្ជាប់ solder និងបញ្ចូលសមាសធាតុដែលនាំមុខតាមរយៈការបិទភ្ជាប់។ដោយសារការផ្សាររលកអាចមានភាពសាមញ្ញ និងថោកជាង ការហូរឡើងវិញមិនត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅលើបន្ទះរន្ធសុទ្ធនោះទេ។នៅពេលប្រើនៅលើក្តារដែលមានធាតុផ្សំនៃ SMT និង THT ការហូរចេញតាមរយៈរន្ធអនុញ្ញាតឱ្យជំហាននៃការផ្សាររលកត្រូវបានលុបចោលពីដំណើរការដំឡើង ដែលអាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើការដំឡើង។
គោលដៅនៃដំណើរការ reflow គឺដើម្បីរលាយ solder និងកំដៅផ្ទៃដែលនៅជាប់គ្នា, ដោយមិន overheating និងបំផ្លាញសមាសភាគអគ្គិសនី។នៅក្នុងដំណើរការ reflow soldering ធម្មតា ជាធម្មតាមាន 4 ដំណាក់កាល ហៅថា "zones" ដែលនីមួយៗមានទម្រង់កំដៅផ្សេងគ្នា: preheat, thermal soak (ជាញឹកញាប់ខ្លីដើម្បីគ្រាន់តែត្រាំ) reflow និង cooling។
តំបន់កំដៅជាមុន
ជម្រាលអតិបរមាគឺជាទំនាក់ទំនងសីតុណ្ហភាព/ពេលវេលាដែលវាស់ល្បឿនសីតុណ្ហភាពនៅលើបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។តំបន់ preheat ជារឿយៗជាតំបន់ដែលវែងជាងគេ ហើយជារឿយៗបង្កើតអត្រាឡើងកំដៅ។អត្រាឡើងខ្ពស់ជាធម្មតានៅកន្លែងណាមួយរវាង 1.0 °C និង 3.0 °C ក្នុងមួយវិនាទី ដែលជារឿយៗធ្លាក់ក្នុងចន្លោះពី 2.0 °C និង 3.0 °C (4 °F ដល់ 5 °F) ក្នុងមួយវិនាទី។ប្រសិនបើអត្រាលើសពីជម្រាលអតិបរមា ការខូចខាតដល់សមាសធាតុពីការឆក់កម្ដៅ ឬការប្រេះអាចកើតឡើង។
ការបិទភ្ជាប់ Solder ក៏អាចមានឥទ្ធិពលផ្ទុះផងដែរ។ផ្នែក preheat គឺជាកន្លែងដែលសារធាតុរំលាយនៅក្នុងការបិទភ្ជាប់ចាប់ផ្តើមហួត ហើយប្រសិនបើអត្រាកើនឡើង (ឬកម្រិតសីតុណ្ហភាព) ទាបពេកនោះ ការហួតនៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុមិនពេញលេញទេ។
តំបន់ត្រាំកំដៅ
ផ្នែកទីពីរ ការត្រាំកម្ដៅ ជាធម្មតាមានការប៉ះពាល់ពី 60 ទៅ 120 វិនាទីសម្រាប់ការយកចេញនូវសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៃការបិទភ្ជាប់ និងការធ្វើឱ្យលំហូរចេញ (សូមមើល flux) ដែលសមាសធាតុ flux ចាប់ផ្តើមកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្មលើផ្នែកនាំមុខ និងបន្ទះ។សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកអាចនាំអោយមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ឬការផ្លុំ ក៏ដូចជាអុកស៊ីតកម្មនៃការបិទភ្ជាប់ បន្ទះភ្ជាប់ និងការបញ្ចប់សមាសធាតុ។
ដូចគ្នានេះដែរ លំហូរអាចនឹងមិនដំណើរការពេញលេញទេ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេក។នៅចុងបញ្ចប់នៃតំបន់ត្រាំ លំនឹងកម្ដៅនៃការជួបប្រជុំគ្នាទាំងមូលត្រូវបានគេចង់បាននៅមុនតំបន់លំហូរឡើងវិញ។ទម្រង់ត្រាំត្រូវបានស្នើឱ្យកាត់បន្ថយ delta T ណាមួយរវាងសមាសធាតុនៃទំហំខុសៗគ្នា ឬប្រសិនបើការផ្គុំ PCB មានទំហំធំណាស់។ទម្រង់ត្រាំក៏ត្រូវបានណែនាំផងដែរ ដើម្បីកាត់បន្ថយការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅក្នុងកញ្ចប់ប្រភេទអារេតំបន់។
តំបន់លំហូរឡើងវិញ
ផ្នែកទីបីដែលជាតំបន់លំហូរឡើងវិញក៏ត្រូវបានគេសំដៅផងដែរថាជា "ពេលវេលាខាងលើលំហូរឡើងវិញ" ឬ "ពេលវេលាខាងលើសារធាតុរាវ" (TAL) និងជាផ្នែកនៃដំណើរការដែលសីតុណ្ហភាពអតិបរមាត្រូវបានឈានដល់។ការពិចារណាសំខាន់មួយគឺសីតុណ្ហភាពកំពូល ដែលជាសីតុណ្ហភាពអនុញ្ញាតអតិបរមានៃដំណើរការទាំងមូល។សីតុណ្ហភាពកំពូលទូទៅគឺ 20-40 ° C ខាងលើសារធាតុរាវ។ ដែនកំណត់នេះត្រូវបានកំណត់ដោយសមាសធាតុនៅលើការជួបប្រជុំគ្នាជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់ទាបបំផុតសម្រាប់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (សមាសធាតុងាយនឹងខូចកម្ដៅបំផុត) ។គោលការណ៍ណែនាំស្តង់ដារគឺត្រូវដក 5 °C ពីសីតុណ្ហភាពអតិបរិមា ដែលសមាសធាតុងាយរងគ្រោះបំផុតអាចរក្សាបានរហូតដល់សីតុណ្ហភាពអតិបរមាសម្រាប់ដំណើរការ។វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដំណើរការដើម្បីរក្សាវាមិនឱ្យលើសពីដែនកំណត់នេះ។
លើសពីនេះ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (លើសពី 260 °C) អាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ការស្លាប់ខាងក្នុងនៃសមាសធាតុ SMT ក៏ដូចជាជំរុញការលូតលាស់អន្តរលោហៈ។ផ្ទុយទៅវិញ សីតុណ្ហភាពដែលមិនក្តៅគ្រប់គ្រាន់អាចការពារការបិទភ្ជាប់មិនឱ្យហូរបានគ្រប់គ្រាន់។
Time above liquidus (TAL) ឬ time above reflow វាស់រយៈពេលដែល solder ជាអង្គធាតុរាវ។លំហូរកាត់បន្ថយភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៅចំណុចប្រសព្វនៃលោហធាតុ ដើម្បីសម្រេចការភ្ជាប់លោហធាតុ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកម្សៅរលាយនីមួយៗបញ្ចូលគ្នា។ប្រសិនបើពេលវេលានៃទម្រង់លើសពីការបញ្ជាក់របស់អ្នកផលិត លទ្ធផលអាចជាការធ្វើឱ្យលំហូរចេញមិនគ្រប់ខែ ឬការប្រើប្រាស់ដោយមានប្រសិទ្ធភាព "សម្ងួត" ការបិទភ្ជាប់មុនពេលបង្កើតសន្លាក់ solder ។ទំនាក់ទំនងពេលវេលា / សីតុណ្ហភាពមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃសកម្មភាពសម្អាតរបស់ flux ដែលបណ្តាលឱ្យមានសើមមិនល្អ ការយកចេញនៃសារធាតុរំលាយ និង flux មិនគ្រប់គ្រាន់ និងអាចធ្វើអោយសន្លាក់ solder ខូច។
អ្នកជំនាញជាធម្មតាណែនាំ TAL ខ្លីបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាន ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបិទភ្ជាប់ភាគច្រើនបញ្ជាក់ TAL អប្បបរមា 30 វិនាទី ទោះបីជាវាហាក់ដូចជាមិនមានហេតុផលច្បាស់លាស់សម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់នោះ។លទ្ធភាពមួយគឺថាមានកន្លែងនៅលើ PCB ដែលមិនត្រូវបានវាស់កំឡុងពេលបង្កើតទម្រង់ ហើយដូច្នេះការកំណត់ពេលវេលាអប្បបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបានដល់ 30 វិនាទីកាត់បន្ថយឱកាសនៃតំបន់ដែលមិនបានវាស់វែងមិនហូរមកវិញ។ពេលវេលាលំហូរអប្បបរមាខ្ពស់ក៏ផ្តល់នូវរឹមនៃសុវត្ថិភាពប្រឆាំងនឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡ។ពេលវេលាសើមតាមឧត្ដមគតិគឺនៅក្រោម 60 វិនាទីពីលើសារធាតុរាវ។ពេលវេលាបន្ថែមពីលើអង្គធាតុរាវអាចបណ្តាលឱ្យមានការលូតលាស់ intermetallic ច្រើនពេក ដែលអាចនាំឱ្យមានភាពផុយស្រួយ។បន្ទះ និងសមាសធាតុក៏អាចនឹងត្រូវខូចខាតផងដែរនៅពេលបន្ថែមលើ liquidus ហើយសមាសធាតុភាគច្រើនមានការកំណត់ពេលវេលាដែលបានកំណត់យ៉ាងល្អសម្រាប់រយៈពេលដែលពួកវាអាចនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពលើសពីអតិបរមាដែលបានផ្តល់ឱ្យ។
ពេលវេលាតិចពេកនៅពីលើវត្ថុរាវអាចចាប់សារធាតុរំលាយ និងលំហូរ ហើយបង្កើតសក្តានុពលសម្រាប់សន្លាក់ត្រជាក់ ឬរិល ក៏ដូចជាភាពទទេរ។
តំបន់ត្រជាក់
តំបន់ចុងក្រោយគឺជាតំបន់ត្រជាក់ ដើម្បីធ្វើអោយបន្ទះដែលកែច្នៃរួចជាបណ្តើរៗ ហើយធ្វើអោយសន្លាក់ solder រឹងមាំ។ភាពត្រជាក់ត្រឹមត្រូវរារាំងការបង្កើត intermetallic លើស ឬការឆក់កម្ដៅទៅសមាសធាតុ។សីតុណ្ហភាពធម្មតានៅក្នុងតំបន់ត្រជាក់មានចាប់ពី 30-100 °C (86-212 °F) ។អត្រាត្រជាក់លឿនត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិដ៏ល្អដែលមានលក្ខណៈមេកានិចបំផុត។
[1] មិនដូចអត្រាកើនឡើងអតិបរមាទេ អត្រាឡើងចុះជារឿយៗត្រូវបានគេមិនអើពើ។វាប្រហែលជាថាអត្រានៃជម្រាលគឺមិនសូវសំខាន់លើសពីសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ទេ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជម្រាលអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបានសម្រាប់សមាសធាតុណាមួយគួរតែអនុវត្តថាតើសមាសធាតុកំពុងឡើងកំដៅ ឬត្រជាក់ចុះ។អត្រាត្រជាក់ 4°C/s ត្រូវបានណែនាំជាទូទៅ។វាជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវពិចារណានៅពេលវិភាគលទ្ធផលនៃដំណើរការ។
ពាក្យ "reflow" ត្រូវបានប្រើដើម្បីសំដៅទៅលើសីតុណ្ហភាពខាងលើដែលម៉ាស់រឹងនៃ alloy solder មានភាពជាក់លាក់នឹងរលាយ (ផ្ទុយទៅនឹងការបន្ទន់)។ប្រសិនបើត្រជាក់នៅក្រោមសីតុណ្ហភាពនេះ solder នឹងមិនហូរ។កំដៅពីលើវាម្តងទៀត solder នឹងហូរម្តងទៀត - ដូច្នេះ "ហូរម្តងទៀត" ។
បច្ចេកទេសដំឡើងសៀគ្វីទំនើបដែលប្រើ reflow soldering មិនចាំបាច់អនុញ្ញាតឱ្យ solder ហូរច្រើនជាងម្តងទេ។ពួកគេធានាថា solder granulated ដែលមាននៅក្នុងការបិទភ្ជាប់ solder លើសពីសីតុណ្ហភាព reflow នៃ solder ពាក់ព័ន្ធ។
ទម្រង់កំដៅ
តំណាងក្រាហ្វិកនៃសន្ទស្សន៍ដំណើរការបង្អួចសម្រាប់ទម្រង់កម្ដៅ។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក រង្វាស់ស្ថិតិដែលហៅថា Process Window Index (PWI) ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់បរិមាណភាពរឹងមាំនៃដំណើរការកម្ដៅ។PWI ជួយវាស់ស្ទង់ថាតើដំណើរការមួយ "សម" ទៅក្នុងដែនកំណត់ដំណើរការដែលកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់ដែលគេស្គាល់ថាជា Specification Limit។ ទម្រង់កម្ដៅនីមួយៗត្រូវបានចាត់ថ្នាក់លើរបៀបដែលវា "សម" នៅក្នុងបង្អួចដំណើរការ (ការកំណត់ជាក់លាក់ ឬដែនកំណត់អត់ធ្មត់)។
ចំណុចកណ្តាលនៃបង្អួចដំណើរការត្រូវបានកំណត់ជាសូន្យ ហើយគែមចុងបំផុតនៃបង្អួចដំណើរការគឺ 99% PWI ធំជាងឬស្មើ 100% បង្ហាញថាទម្រង់មិនដំណើរការផលិតផលក្នុងការកំណត់ជាក់លាក់។PWI នៃ 99% បង្ហាញថាទម្រង់ដំណើរការផលិតផលនៅក្នុងការបញ្ជាក់ ប៉ុន្តែដំណើរការនៅគែមនៃបង្អួចដំណើរការ។PWI នៃ 60% បង្ហាញពីទម្រង់ប្រើប្រាស់ 60% នៃការបញ្ជាក់ដំណើរការ។ដោយប្រើតម្លៃ PWI អ្នកផលិតអាចកំណត់ថាតើបង្អួចដំណើរការប៉ុន្មានដែលទម្រង់កម្ដៅជាក់លាក់មួយប្រើប្រាស់។តម្លៃ PWI ទាបបង្ហាញពីទម្រង់រឹងមាំជាងមុន។
សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពអតិបរមា តម្លៃ PWI ដាច់ដោយឡែកត្រូវបានគណនាសម្រាប់ដំណើរការកំពូល ជម្រាល លំហូរឡើងវិញ និងត្រាំនៃទម្រង់កម្ដៅ។ដើម្បីជៀសវាងលទ្ធភាពនៃការឆក់កម្ដៅដែលប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផល ជម្រាលចោតបំផុតនៅក្នុងទម្រង់កម្ដៅត្រូវតែកំណត់ និងកំណត់កម្រិត។អ្នកផលិតប្រើប្រាស់កម្មវិធីដែលបង្កើតដោយខ្លួនឯងដើម្បីកំណត់ និងកាត់បន្ថយភាពចោតនៃជម្រាលយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។លើសពីនេះ កម្មវិធីក៏កំណត់តម្លៃ PWI ឡើងវិញដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ដំណើរការកំពូល ជម្រាល លំហូរឡើងវិញ និងត្រាំ។តាមរយៈការកំណត់តម្លៃ PWI វិស្វករអាចធានាថាការងារ reflow soldering មិនឡើងកំដៅ ឬត្រជាក់លឿនពេក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០១-០២-២០២២