Bezołowiowy profil rozpływu: typ namaczania a typ opadania

Lutowanie rozpływowe to proces, podczas którego pasta lutownicza jest podgrzewana i przechodzi w stan stopiony, w celu trwałego połączenia ze sobą pinów elementów i płytek PCB.

Proces ten składa się z czterech etapów/stref — wstępnego podgrzewania, moczenia, ponownego przepływu i chłodzenia.

W przypadku tradycyjnego profilu trapezowego opartego na bezołowiowej paście lutowniczej, której Bittele używa w procesie montażu SMT:

1. Strefa nagrzewania wstępnego: Rozgrzewanie wstępne zwykle odnosi się do zwiększania temperatury od normalnej temperatury do 150° C i od 150°C do 180 C. Rampa temperatury od normalnej do 150° C jest mniejsza niż 5° C/s (przy 1,5° C ~ 3 °C/s), a czas pomiędzy 150°C a 180°C wynosi około 60 ~ 220 sekund.Zaletą powolnego nagrzewania jest umożliwienie terminowego wypuszczenia rozpuszczalnika i wody z pary pasty.Umożliwia także równomierne nagrzewanie się dużych elementów wraz z innymi małymi elementami.
2. Strefa wygrzewania: Okres wstępnego nagrzewania od 150 ° C do temperatury stopu stopu jest również nazywany okresem wygrzewania, co oznacza, że ​​topnik staje się aktywny i usuwa utleniony substytut z powierzchni metalu, dzięki czemu jest on gotowy do wykonania dobrego połączenia lutowniczego pomiędzy pinami komponentów a podkładkami PCB.
3. Strefa rozpływu: Strefa rozpływu, nazywana także „czasem powyżej likwidusu” (TAL), to część procesu, w której osiągana jest najwyższa temperatura.Typowa temperatura szczytowa wynosi 20–40 ° C powyżej likwidusu.
4. Strefa chłodzenia: W strefie chłodzenia temperatura stopniowo spada i tworzą solidne połączenia lutowane.Aby uniknąć wystąpienia jakichkolwiek usterek, należy wziąć pod uwagę maksymalne dopuszczalne nachylenie schładzania.Zalecana jest szybkość chłodzenia 4°C/s.

W procesie rozpływu biorą udział dwa różne profile – typ namaczania i typ opadania.

Typ namaczania ma kształt podobny do trapezu, natomiast typ opadający ma kształt delty.Jeśli płyta jest prosta i nie ma na niej skomplikowanych komponentów, takich jak BGA lub duże komponenty, lepszym wyborem będzie profil typu slumping.