Стъпки на операцията по вълново запояване и точки на внимание.

1. Оперативни стъпки намашина за запояване на вълни.

1).Оборудване за вълново запояванеподготовка преди заваряване
Проверете дали платката за запояване е влажна, дали спойките са окислени, деформирани и т.н.;потокът е свързан към интерфейса на дюзата на пръскачката.

2).Пускане в експлоатация на оборудване за вълново запояване
Регулирайте ширината на задвижващия ремък на машината за вълново запояване (или приспособление) според ширината на печатната платка;включете захранването и функцията на всеки вентилатор на машината за вълново запояване.

3).Задайте параметрите на заваряване на оборудването за вълново запояване
Поток на потока: В зависимост от това как потокът контактува с дъното на печатната платка.Флюсът трябва да бъде равномерно покрит върху дъното на печатната платка.Започвайки от проходния отвор на печатната платка, трябва да има малко количество поток на повърхността на проходния отвор, проникващ от проходния отвор към подложката, но не проникващ

Температура на предварително загряване: настройте според действителната ситуация на зоната за предварително нагряване на микровълновата фурна (действителната температура на горната повърхност на печатната платка обикновено е 90-130°C, температурата на дебелата плоча е горната граница за сглобената платка с повече SMD компоненти и наклонът на повишаване на температурата е по-малък или равен на 2°C/S;

Скорост на конвейерната лента: според различните машини за запояване на вълни и настройките на печатни платки за запояване (обикновено 0,8-1,60 m/min);температура на спойка: (трябва да бъде действителната пикова температура, показана на инструмента (SN-Ag-Cu 260±5°C, SN-Cu 265±5°C). Тъй като температурният сензор е в калаената баня, температурата на измервателния уред или LCD е с около 3°C по-висока от действителната пикова температура;

Измерване на височината на пика: когато надвишава дъното на печатната платка, регулирайте до 1/2~2/3 от дебелината на печатната платка;

Ъгъл на заваряване: трансмисионен наклон: 4,5-5,5°;време за заваряване: обикновено 3-4 секунди.

4).Продуктът трябва да бъде запоен с вълнова спойка и инспектиран (след като всички параметри на заваряване достигнат зададената стойност)
Внимателно поставете печатната платка върху конвейерната лента (или приспособлението), машината автоматично пръска флюс за ребра, загрява предварително, запоява вълна и охлажда;печатната платка е свързана на изхода на вълновата спойка;според стандарта за фабрична инспекция.

5).Регулирайте параметрите на заваряване според резултатите от заваряването на печатни платки

6).Извършете непрекъснато заваръчно производство, свържете печатната платка на изхода на вълновото запояване, поставете я в антистатичната кутия за оборот след проверка и изпратете платката за поддръжка за последваща обработка;по време на непрекъснатия процес на заваряване, всяка печатна платка трябва да бъде проверена и заваръчните дефекти. Тежките печатни платки трябва незабавно да бъдат повторно запоени.Ако все още има дефекти след заваряване, трябва да се открие причината и заваряването трябва да продължи след коригиране на параметрите на процеса.

2. Точки за внимание при операция на вълново запояване.

1).Преди запояване с вълна проверете работния статус на оборудването, качеството на печатната платка, която ще запоявате, и състоянието на щепсела.

2).В процеса на вълново запояване винаги трябва да обръщате внимание на работата на оборудването, да почиствате навреме оксидите на повърхността на калаената баня, да добавяте полифениленов етер или сусамово масло и други антиоксиданти и да допълвате спойката навреме.

3).След вълново запояване качеството на заваряване трябва да се проверява блок по блок.За малък брой липсващи точки за запояване и свързване на спойки трябва да се извърши своевременно ръчно ремонтно заваряване.Ако има голям брой проблеми с качеството на заваряване, разберете причините навреме.

Вълновото запояване е зряла индустриална техника за запояване.Въпреки това, с големия брой приложения на компоненти за повърхностен монтаж, смесеният процес на сглобяване на компоненти за включване и компоненти за повърхностен монтаж, сглобени на платката по едно и също време, се превърна в обичайна форма на сглобяване в електронните продукти, като по този начин осигурява повече параметри на процеса за технология за вълново запояване.За да отговорят на строгите изисквания, хората все още непрекъснато проучват начини за подобряване на качеството на запояване на вълново запояване, включително: засилване на контрола на качеството на дизайна на печатни платки и компонентите преди запояване;подобряване на технологичните материали като флюс и припой Контрол на качеството;по време на процеса на заваряване, оптимизирайте параметрите на процеса като температура на предварително загряване, наклон на заваръчния път, височина на вълната, температура на заваряване и т.н.