1. Prevádzkové krokystroj na spájkovanie vlnou.
1).Zariadenie na spájkovanie vlnoupríprava pred zváraním
Skontrolujte, či je spájkovaná doska vlhká, či nie sú spájkované spoje zoxidované, zdeformované atď.;tavidlo je pripojené k rozhraniu trysky rozprašovača.
2).Spustenie zariadenia na spájkovanie vlnou
Nastavte šírku hnacieho remeňa (alebo prípravku) vlnového spájkovacieho stroja podľa šírky dosky plošných spojov;zapnite napájanie a funkciu každého ventilátora vlnovej spájkovačky.
3).Nastavte parametre zvárania zariadenia na spájkovanie vlnou
Tok toku: V závislosti od toho, ako sa tok dotýka spodnej časti dosky plošných spojov.Vyžaduje sa, aby tavidlo bolo rovnomerne nanesené na spodnej časti dosky plošných spojov.Počnúc priechodným otvorom na doske plošných spojov by malo byť na povrchu priechodného otvoru malé množstvo toku, ktoré preniká z priechodného otvoru do podložky, ale nepreniká
Teplota predohrevu: nastavte podľa aktuálnej situácie zóny predohrevu mikrovlnnej rúry (skutočná teplota na hornom povrchu dosky plošných spojov je všeobecne 90-130 °C, teplota hrubého plechu je horná hranica pre zostavenú dosku s viac SMD súčiastky a sklon nárastu teploty je menší alebo rovný 2 °C/S;
Rýchlosť dopravníkového pásu: podľa rôznych vlnových spájkovacích strojov a nastavení DPS, ktoré sa majú spájkovať (všeobecne 0,8-1,60 m/min);teplota spájky: (musí byť aktuálna špičková teplota zobrazená na prístroji (SN-Ag-Cu 260±5°C, SN-Cu 265±5°C). Keďže snímač teploty je v cínovom kúpeli, teplota meracieho prístroja alebo LCD je asi o 3 °C vyšší ako skutočná špičková teplota;
Meranie výšky píku: keď presahuje spodnú časť dosky plošných spojov, upravte ju na 1/2 ~ 2/3 hrúbky dosky plošných spojov;
Uhol zvárania: sklon prenosu: 4,5-5,5°;čas zvárania: zvyčajne 3-4 sekundy.
4).Výrobok by mal byť spájkovaný vlnou a skontrolovaný (keď všetky parametre zvárania dosiahnu nastavenú hodnotu)
Jemne položte dosku s plošnými spojmi na dopravný pás (alebo prípravok), stroj automaticky rozprašuje rebrový tok, predhrieva, vlní spájku a chladí;doska s plošnými spojmi je pripojená na výstupe vlnového spájkovania;podľa štandardu továrenskej kontroly.
5).Nastavte parametre zvárania podľa výsledkov zvárania DPS
6).Vykonajte nepretržitú výrobu zvárania, pripojte dosku plošných spojov na výstupe vlnového spájkovania, po kontrole ju vložte do antistatickej otočnej skrinky a odošlite dosku údržby na následné spracovanie;počas nepretržitého procesu zvárania by sa mala skontrolovať každá doska s plošnými spojmi a chyby zvárania Závažné dosky s plošnými spojmi by sa mali okamžite znova spájkovať.Ak po zváraní stále pretrvávajú chyby, je potrebné zistiť príčinu a po úprave parametrov procesu by sa malo vo zváraní pokračovať.
2. Body, ktorým treba venovať pozornosť pri operácii spájkovania vlnou.
1).Pred spájkovaním vlnou skontrolujte prevádzkový stav zariadenia, kvalitu spájkovanej dosky plošných spojov a stav zásuviek.
2).V procese vlnového spájkovania by ste mali vždy venovať pozornosť fungovaniu zariadenia, včas vyčistiť oxidy na povrchu cínového kúpeľa, pridať polyfenylénéter alebo sezamový olej a iné antioxidanty a včas doplniť spájku.
3).Po vlnovom spájkovaní by sa mala kvalita zvárania kontrolovať blok po bloku.Pre malý počet chýbajúcich spájkovacích a premosťovacích spájkovacích bodov by sa malo včas vykonať manuálne opravné zváranie.Ak existuje veľké množstvo problémov s kvalitou zvárania, zistite dôvody včas.
Spájkovanie vlnou je vyspelá technika priemyselného spájkovania.Avšak s veľkým počtom aplikácií komponentov pre povrchovú montáž sa zmiešaný proces montáže zásuvných komponentov a komponentov pre povrchovú montáž zostavených na doske plošných spojov súčasne stal bežnou formou montáže v elektronických produktoch, čím sa poskytuje viac parametrov procesu. pre technológiu vlnového spájkovania.Aby ľudia splnili prísne požiadavky, stále skúmajú spôsoby, ako zlepšiť kvalitu spájkovania vlnou, vrátane: posilnenia kontroly kvality dizajnu dosiek plošných spojov a komponentov pred spájkovaním;zlepšenie procesných materiálov, ako je tavidlo a spájka Kontrola kvality;počas procesu zvárania optimalizujte parametre procesu, ako je teplota predohrevu, sklon zváracej dráhy, výška vlny, teplota zvárania atď.
Čas odoslania: 8. júna 2023