1. Toimingu etapidlainejootmismasin.
1).Lainejootmise seadmedettevalmistus enne keevitamist
Kontrollige, kas joodetav PCB on niiske, kas jootekohad on oksüdeerunud, deformeerunud jne;voog on ühendatud pihusti düüsi liidesega.
2).Lainejootmisseadmete käivitamine
Reguleerige lainejootmismasina ajami rihma (või kinnitusdetaili) laiust vastavalt trükkplaadi laiusele;lülitage sisse lainejootmismasina iga ventilaatori toide ja funktsioon.
3).Seadke lainejootmisseadmete keevitusparameetrid
Flux Flow: Sõltuvalt sellest, kuidas voog puutub kokku PCB põhjaga.Räbusti tuleb PCB põhjale ühtlaselt katta.Alustades trükkplaadi läbivast avast, peaks läbiva ava pinnal olema väike voolu, mis tungib läbiva avast padjani, kuid ei tungi läbi.
Eelsoojendustemperatuur: seadistatakse vastavalt mikrolaineahju eelsoojendustsooni tegelikule olukorrale (tegelik temperatuur PCB ülemisel pinnal on üldiselt 90-130 °C, paksu plaadi temperatuur on kokkupandud plaadi ülempiir SMD komponendid ja temperatuuritõusu kalle on väiksem või võrdne 2°C/S;
Konveierilindi kiirus: vastavalt erinevatele lainejootmismasinatele ja joodetavate PCB seadistustele (tavaliselt 0,8-1,60 m/min);jootetemperatuur: (peab olema instrumendil kuvatav tegelik tipptemperatuur (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). Kuna temperatuuriandur on tinavannis, siis arvesti temperatuur või LCD on umbes 3 °C kõrgem tegelikust tipptemperatuurist;
Tipu kõrguse mõõtmine: kui see ületab PCB põhja, reguleerige 1/2 ~ 2/3 PCB paksusest;
Keevitusnurk: ülekande kalle: 4,5-5,5°;keevitusaeg: üldiselt 3-4 sekundit.
4).Toodet tuleb lainejootma ja kontrollida (pärast seda, kui kõik keevitusparameetrid saavutavad seatud väärtuse)
Asetage trükkplaat õrnalt konveierilindile (või kinnitusele), masin pihustab automaatselt ribivoogu, eelsoojendab, lainejootma ja jahutab;trükkplaat on ühendatud lainejootmise väljundis;vastavalt tehase kontrolli standardile.
5).Reguleerige keevitusparameetreid vastavalt PCB keevitustulemustele
6).Teostage pidev keevitamise tootmine, ühendage trükkplaat lainejootmise väljalaskeavaga, asetage see pärast kontrollimist antistaatilise voolukasti ja saatke hooldusplaat edasiseks töötlemiseks;pideva keevitusprotsessi käigus tuleb iga trükiplaat üle vaadata ja keevitusdefektid Tõsised trükiplaadid kohe uuesti jootma.Kui pärast keevitamist on endiselt defekte, tuleks põhjus välja selgitada ja pärast protsessi parameetrite reguleerimist jätkata keevitamist.
2. Tähelepanu väärivad punktid lainejootmise töös.
1).Enne lainejootmist kontrollige seadmete tööolekut, joodetava trükkplaadi kvaliteeti ja pistikühenduse olekut.
2).Lainejootmise käigus tuleks alati tähelepanu pöörata seadmete töökorrale, õigeaegselt puhastada plekkvanni pinnal olevad oksiidid, lisada polüfenüleeetrit või seesamiõli ja muid antioksüdante ning õigeaegselt jootet täiendada.
3).Pärast lainejootmist tuleks keevitamise kvaliteeti plokkide kaupa kontrollida.Väikese arvu puuduvate joote- ja sildade jootepunktide puhul tuleks õigeaegselt läbi viia käsitsi paranduskeevitus.Kui keevitamise kvaliteediprobleeme on palju, selgitage põhjused õigeaegselt välja.
Lainejootmine on arenenud tööstuslik jootmistehnika.Pindkinnituskomponentide suure hulga rakenduste tõttu on aga korraga trükkplaadile kokkupandud pistikkomponentide ja pindmontaažikomponentide segakoosteprotsess muutunud elektroonikatoodetes tavaliseks koostevormiks, pakkudes seega rohkem protsessi parameetreid. lainejootmise tehnoloogia jaoks.Rangete nõuete täitmiseks uuritakse jätkuvalt võimalusi lainejootmise jootekvaliteedi parandamiseks, sealhulgas: trükkplaadi disaini ja komponentide kvaliteedikontrolli tugevdamine enne jootmist;protsessi materjalide, nagu räbusti ja joote, täiustamine Kvaliteedikontroll;optimeerige keevitusprotsessi ajal protsessi parameetreid, nagu eelsoojendustemperatuur, keevitusraja kalle, laine kõrgus, keevitustemperatuur jne.
Postitusaeg: juuni-08-2023