1. Driftssteg förvåglödningsmaskin.
1).Utrustning för våglödningförberedelse före svetsning
Kontrollera om kretskortet som ska lödas är fuktigt, om lödfogarna är oxiderade, deformerade etc.;flussmedlet är anslutet till munstycksgränssnittet på sprutan.
2).Uppstart av våglödningsutrustning
Justera bredden på våglödningsmaskinens drivremmen (eller fixturen) enligt bredden på det tryckta kretskortet;slå på strömmen och funktionen för varje fläkt av våglödningsmaskinen.
3).Ställ in svetsparametrarna för våglödningsutrustningen
Flux Flow: Beroende på hur flödet kommer i kontakt med botten av PCB.Fluxet måste vara jämnt belagt på botten av PCB.Med utgångspunkt från det genomgående hålet på PCB:n bör det finnas en liten mängd flöde på ytan av det genomgående hålet som penetrerar från det genomgående hålet till dynan, men inte penetrerar
Förvärmningstemperatur: ställ in enligt den faktiska situationen för förvärmningszonen för mikrovågsugnen (den faktiska temperaturen på den övre ytan av kretskortet är i allmänhet 90-130°C, temperaturen på den tjocka plattan är den övre gränsen för det monterade kortet med mer SMD-komponenter och temperaturökningslutningen är mindre än eller lika med 2°C/S;
Transportbandshastighet: enligt olika våglödningsmaskiner och PCB-inställningar som ska lödas (vanligtvis 0,8-1,60m/min);lödtemperatur: (måste vara den faktiska topptemperaturen som visas på instrumentet (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). Eftersom temperatursensorn är i tennbadet, är mätarens temperatur eller LCD är cirka 3°C högre än den faktiska topptemperaturen;
Topphöjdmätning: när den överstiger botten av PCB, justera till 1/2~2/3 av PCB-tjockleken;
Svetsvinkel: transmissionslutning: 4,5-5,5°;svetstid: vanligtvis 3-4 sekunder.
4).Produkten ska våglödas och inspekteras (efter att alla svetsparametrar når det inställda värdet)
Placera försiktigt det tryckta kretskortet på transportbandet (eller fixturen), maskinen sprutar automatiskt ribbflöde, förvärmer, våglödar och kyler;det tryckta kretskortet är anslutet vid utgången av våglödningen;enligt fabriksinspektionsstandarden.
5).Justera svetsparametrar enligt PCB-svetsresultat
6).Utför kontinuerlig svetsproduktion, anslut det tryckta kretskortet vid utloppet av våglödning, lägg det i den antistatiska omsättningslådan efter inspektion och skicka underhållskortet för efterföljande bearbetning;under den kontinuerliga svetsprocessen ska varje tryckt skiva inspekteras och svetsdefekterna Allvarliga tryckta skivor ska omedelbart lödas om.Om det fortfarande finns defekter efter svetsning, bör orsaken fastställas och svetsningen bör fortsätta efter justering av processparametrarna.
2. Punkter för uppmärksamhet vid våglödning.
1).Innan våglödning, kontrollera utrustningens driftstatus, kvaliteten på kretskortet som ska lödas och plug-in-statusen.
2).I processen med våglödning bör du alltid vara uppmärksam på utrustningens funktion, rensa upp oxiderna på ytan av tennbadet i tid, tillsätt polyfenyleneter eller sesamolja och andra antioxidanter och fyll på lodet i tid.
3).Efter våglödning bör svetskvaliteten kontrolleras block för block.För ett litet antal saknade lödnings- och brygglödningspunkter bör manuell reparationssvetsning utföras i tid.Om det finns ett stort antal svetskvalitetsproblem, ta reda på orsakerna i tid.
Våglödning är en mogen industriell lödteknik.Men med det stora antalet tillämpningar av ytmonteringskomponenter har den blandade monteringsprocessen av plug-in-komponenter och ytmonteringskomponenter monterade på kretskortet samtidigt blivit en vanlig monteringsform i elektroniska produkter, vilket ger fler processparametrar för våglödningsteknik.För att möta de strikta kraven undersöker människor fortfarande ständigt sätt att förbättra lödningskvaliteten för våglödning, inklusive: stärka kvalitetskontrollen av mönsterkortsdesign och komponenter före lödning;förbättra processmaterial såsom flussmedel och lödning Kvalitetskontroll;under svetsprocessen, optimera processparametrarna såsom förvärmningstemperatur, svetsspårslutning, våghöjd, svetstemperatur och så vidare.
Posttid: Jun-08-2023