1. Langkah-langkah pengoperasianmesin solder gelombang.
1).Peralatan penyolderan gelombangpersiapan sebelum pengelasan
Periksa apakah PCB yang akan disolder lembab, apakah sambungan solder teroksidasi, berubah bentuk, dll.;fluks terhubung ke antarmuka nosel penyemprot.
2).Memulai peralatan penyolderan gelombang
Sesuaikan lebar sabuk penggerak (atau perlengkapan) mesin solder gelombang sesuai dengan lebar papan sirkuit tercetak;nyalakan daya dan fungsi masing-masing kipas mesin solder gelombang.
3).Atur parameter pengelasan peralatan penyolderan gelombang
Aliran Fluks: Tergantung pada bagaimana fluks menyentuh bagian bawah PCB.Fluks harus terlapisi secara merata di bagian bawah PCB.Mulai dari lubang tembus pada PCB, harus ada sedikit fluks pada permukaan lubang tembus yang menembus dari lubang tembus ke bantalan, tetapi tidak menembus.
Suhu pemanasan awal: diatur sesuai dengan situasi sebenarnya dari zona pemanasan awal oven microwave (suhu sebenarnya pada permukaan atas PCB umumnya 90-130°C, suhu pelat tebal adalah batas atas untuk papan rakitan dengan lebih banyak Komponen SMD, dan kemiringan kenaikan suhu kurang dari atau sama dengan 2°C/S;
Kecepatan sabuk konveyor: sesuai dengan mesin solder gelombang yang berbeda dan pengaturan PCB yang akan disolder (umumnya 0,8-1,60m/mnt);suhu solder: (harus suhu puncak aktual yang ditampilkan pada instrumen (SN-Ag-Cu 260±5℃ , SN-Cu 265±5°C). Karena sensor suhu berada di dalam wadah timah, suhu meteran atau LCD sekitar 3°C lebih tinggi dari suhu puncak sebenarnya;
Pengukuran ketinggian puncak: bila melebihi bagian bawah PCB, sesuaikan dengan 1/2~2/3 ketebalan PCB;
Sudut pengelasan: kemiringan transmisi: 4,5-5,5°;waktu pengelasan: umumnya 3-4 detik.
4).Produk harus disolder gelombang dan diperiksa (setelah semua parameter pengelasan mencapai nilai yang ditetapkan)
Tempatkan papan sirkuit cetak dengan hati-hati pada ban berjalan (atau perlengkapan), mesin secara otomatis menyemprotkan fluks rusuk, pemanasan awal, penyolderan gelombang, dan pendinginan;papan sirkuit tercetak dihubungkan pada pintu keluar penyolderan gelombang;sesuai dengan standar inspeksi pabrik.
5).Sesuaikan parameter pengelasan sesuai dengan hasil pengelasan PCB
6).Lakukan produksi pengelasan terus menerus, sambungkan papan sirkuit tercetak di outlet penyolderan gelombang, masukkan ke dalam kotak pergantian anti-statis setelah pemeriksaan, dan kirim papan pemeliharaan untuk pemrosesan selanjutnya;selama proses pengelasan terus menerus, setiap papan cetak harus diperiksa, dan cacat pengelasan Papan cetak yang parah harus segera disolder ulang.Jika masih terdapat cacat setelah pengelasan, sebaiknya dicari tahu penyebabnya, dan pengelasan dilanjutkan setelah penyesuaian parameter proses.
2. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam operasi penyolderan gelombang.
1).Sebelum penyolderan gelombang, periksa status pengoperasian peralatan, kualitas papan sirkuit cetak yang akan disolder, dan status plug-in.
2).Dalam proses penyolderan gelombang, Anda harus selalu memperhatikan pengoperasian peralatan, membersihkan oksida pada permukaan wadah timah tepat waktu, menambahkan polifenilen eter atau minyak wijen dan antioksidan lainnya, dan mengisi kembali solder tepat waktu.
3).Setelah penyolderan gelombang, kualitas pengelasan harus diperiksa blok demi blok.Untuk sejumlah kecil titik penyolderan dan penyolderan yang hilang, pengelasan perbaikan manual harus dilakukan tepat waktu.Jika ada banyak masalah kualitas pengelasan, cari tahu alasannya tepat waktu.
Penyolderan gelombang adalah teknik penyolderan industri yang matang.Namun, dengan banyaknya penerapan komponen pemasangan permukaan, proses perakitan campuran komponen plug-in dan komponen pemasangan permukaan yang dirakit pada papan sirkuit pada saat yang sama telah menjadi bentuk perakitan umum dalam produk elektronik, sehingga memberikan lebih banyak parameter proses. untuk teknologi penyolderan gelombang.Untuk memenuhi persyaratan yang ketat, masyarakat masih terus mencari cara untuk meningkatkan kualitas penyolderan penyolderan gelombang, termasuk: memperkuat kontrol kualitas desain dan komponen papan sirkuit cetak sebelum penyolderan;meningkatkan proses bahan seperti fluks dan solder Kontrol kualitas;selama proses pengelasan, optimalkan parameter proses seperti suhu pemanasan awal, kemiringan jalur pengelasan, tinggi gelombang, suhu pengelasan dan sebagainya.
Waktu posting: 08 Juni 2023