1. Оперативни кораци одмашина за лемљење таласа.
1).Опрема за лемљење таласимаприпрема пре заваривања
Проверите да ли је ПЦБ за лемљење влажан, да ли су спојеви за лемљење оксидовани, деформисани итд.;флукс је повезан са интерфејсом млазнице прскалице.
2).Пуштање у рад опреме за таласно лемљење
Подесите ширину погонског ремена (или учвршћења) машине за таласно лемљење према ширини штампане плоче;укључите напајање и функцију сваког вентилатора машине за таласно лемљење.
3).Подесите параметре заваривања опреме за таласно лемљење
Проток флукса: У зависности од тога како флукс додирује дно штампане плоче.Потребно је да флукс буде равномерно премазан на дну ПЦБ-а.Почевши од пролазног отвора на штампаној плочи, требало би да постоји мала количина флукса на површини пролазне рупе која продире од пролазне рупе до подметача, али не продире
Температура претходног загревања: подесите у складу са стварном ситуацијом зоне предгревања микроталасне пећнице (стварна температура на горњој површини ПЦБ-а је углавном 90-130 ° Ц, температура дебеле плоче је горња граница за састављене плоче са више СМД компоненте, а нагиб пораста температуре је мањи или једнак 2°Ц/С;
Брзина транспортне траке: према различитим машинама за лемљење таласа и подешавањима ПЦБ-а за лемљење (углавном 0,8-1,60м/мин);температура лемљења: (мора бити стварна вршна температура приказана на инструменту (СН-Аг-Цу 260±5℃, СН-Цу 265±5°Ц). Пошто је сензор температуре у лименој кади, температура мерача или ЛЦД је за око 3°Ц виши од стварне вршне температуре;
Мерење висине врха: када прелази дно штампане плоче, подесите на 1/2 ~ 2/3 дебљине ПЦБ-а;
Угао заваривања: нагиб преноса: 4,5-5,5°;време заваривања: углавном 3-4 секунде.
4).Производ треба таласно залемити и прегледати (након што сви параметри заваривања достигну задату вредност)
Нежно поставите штампану плочу на покретну траку (или учвршћење), машина аутоматски прска ребрасти флукс, предгрева, леми таласе и хлади;штампана плоча је повезана на излазу из таласног лемљења;према стандарду фабричке инспекције.
5).Подесите параметре заваривања према резултатима заваривања ПЦБ-а
6).Извршите континуирану производњу заваривања, повежите штампану плочу на излазу таласног лемљења, ставите је у антистатичку обртну кутију након прегледа и пошаљите плочу за одржавање на накнадну обраду;током континуираног процеса заваривања, сваку штампану плочу треба прегледати, а недостатке заваривања Тешке штампане плоче треба одмах поново залемити.Ако након заваривања и даље постоје недостаци, потребно је открити узрок и наставити заваривање након подешавања параметара процеса.
2. Тачке за пажњу у раду лемљења таласима.
1).Пре таласног лемљења, проверите радни статус опреме, квалитет штампане плоче која се леми и статус прикључка.
2).У процесу таласног лемљења увек треба обратити пажњу на рад опреме, на време очистити оксиде на површини лимене купке, додати полифенилен етар или сусамово уље и друге антиоксиданте и на време допунити лем.
3).Након таласног лемљења, квалитет заваривања треба проверити блок по блок.За мали број недостајућих тачака лемљења и премошћивања лемљења, ручно поправно заваривање треба извршити на време.Ако постоји велики број проблема са квалитетом заваривања, на време сазнајте разлоге.
Таласно лемљење је зрела индустријска техника лемљења.Међутим, са великим бројем примена компоненти за површинску монтажу, мешовити процес монтаже компоненти за утичницу и компоненти за површинску монтажу које су истовремено састављене на штампаној плочи постао је уобичајен облик монтаже у електронским производима, чиме се обезбеђује више параметара процеса. за технологију лемљења таласима.Да би испунили строге захтеве, људи и даље стално истражују начине за побољшање квалитета лемљења таласног лемљења, укључујући: јачање контроле квалитета дизајна штампаних плоча и компоненти пре лемљења;побољшање материјала процеса као што су флукс и лем Контрола квалитета;током процеса заваривања, оптимизујте параметре процеса као што су температура предгревања, нагиб стазе за заваривање, висина таласа, температура заваривања и тако даље.
Време поста: Јун-08-2023