1. Radni koraci odstroj za valovito lemljenje.
1).Oprema za valovito lemljenjepriprema prije zavarivanja
Provjerite je li PCB koji se lemi vlažan, jesu li lemljeni spojevi oksidirani, deformirani itd.;fluks je spojen na sučelje mlaznice raspršivača.
2).Puštanje u pogon opreme za valovito lemljenje
Podesite širinu pogonskog remena (ili učvršćenja) stroja za valovito lemljenje prema širini tiskane ploče;uključite snagu i funkciju svakog ventilatora stroja za valno lemljenje.
3).Postavite parametre zavarivanja opreme za valovito lemljenje
Protok fluksa: Ovisno o tome kako fluks dolazi u kontakt s dnom PCB-a.Tok mora biti ravnomjerno obložen na dnu PCB-a.Počevši od prolaznog otvora na PCB-u, trebala bi postojati mala količina fluksa na površini prolaznog otvora koji prodire od prolaznog otvora do podloge, ali ne prodire
Temperatura predgrijavanja: postavite prema stvarnoj situaciji u zoni predgrijanja mikrovalne pećnice (stvarna temperatura na gornjoj površini PCB-a općenito je 90-130°C, temperatura debele ploče je gornja granica za montiranu ploču s više SMD komponente, a nagib porasta temperature je manji ili jednak 2°C/S;
Brzina pokretne trake: prema različitim strojevima za valovito lemljenje i PCB postavkama za lemljenje (općenito 0,8-1,60 m/min);temperatura lema: (mora biti stvarna vršna temperatura prikazana na instrumentu (SN-Ag-Cu 260±5°C, SN-Cu 265±5°C). Budući da je senzor temperature u kositrenoj kupki, temperatura mjerača ili je LCD oko 3°C viši od stvarne vršne temperature;
Mjerenje vršne visine: kada premaši dno PCB-a, podesite na 1/2~2/3 debljine PCB-a;
Kut zavarivanja: nagib prijenosa: 4,5-5,5°;vrijeme zavarivanja: općenito 3-4 sekunde.
4).Proizvod treba valovito lemiti i pregledati (nakon što svi parametri zavarivanja dostignu zadanu vrijednost)
Nježno postavite tiskanu pločicu na pokretnu traku (ili učvršćenje), stroj automatski raspršuje fluks za rebra, predgrijava, valovito lemi i hladi;tiskana ploča spojena je na izlazu valnog lemljenja;prema standardu tvorničke inspekcije.
5).Podesite parametre zavarivanja prema rezultatima zavarivanja PCB-a
6).Provedite kontinuiranu proizvodnju zavarivanja, spojite tiskanu pločicu na izlaz valovitog lemljenja, stavite je u antistatičku kutiju za promet nakon pregleda i pošaljite ploču za održavanje na naknadnu obradu;tijekom kontinuiranog procesa zavarivanja treba pregledati svaku tiskanu pločicu, a nedostatke zavarivanja Ozbiljne tiskane ploče treba odmah ponovno zalemiti.Ako i nakon zavarivanja postoje nedostaci, potrebno je utvrditi uzrok, te nakon podešavanja parametara procesa zavarivanje nastaviti.
2. Točke za pozornost pri lemljenju valovima.
1).Prije valovitog lemljenja provjerite radni status opreme, kvalitetu tiskane pločice koja se lemi i status priključka.
2).U procesu valovitog lemljenja uvijek trebate obratiti pozornost na rad opreme, na vrijeme očistiti okside na površini limene kupelji, dodati polifenilen eter ili sezamovo ulje i druge antioksidanse i na vrijeme nadopuniti lem.
3).Nakon valovitog lemljenja kvalitetu zavarivanja treba provjeriti blok po blok.Za mali broj nedostajućih točaka lemljenja i premošćavanja potrebno je na vrijeme izvršiti ručno popravljajuće zavarivanje.Ako postoji veliki broj problema s kvalitetom zavarivanja, otkrijte razloge na vrijeme.
Valovito lemljenje je zrela industrijska tehnika lemljenja.Međutim, s velikim brojem primjena komponenti za površinsku montažu, mješoviti postupak montaže komponenti za utičnicu i komponenti za površinsku montažu sastavljenih na tiskanoj ploči u isto vrijeme postao je uobičajeni oblik montaže u elektroničkim proizvodima, čime se osigurava više parametara procesa za tehnologiju valovitog lemljenja.Kako bi zadovoljili stroge zahtjeve, ljudi još uvijek stalno istražuju načine poboljšanja kvalitete lemljenja valnim lemljenjem, uključujući: jačanje kontrole kvalitete dizajna tiskanih ploča i komponenti prije lemljenja;poboljšanje procesnih materijala kao što su topilo i lem Kontrola kvalitete;tijekom procesa zavarivanja optimizirajte parametre procesa kao što su temperatura predgrijavanja, nagib staze zavarivanja, visina vala, temperatura zavarivanja i tako dalje.
Vrijeme objave: 8. lipnja 2023