1. Koraki delovanjastroj za valovito spajkanje.
1).Oprema za valovito spajkanjepriprava pred varjenjem
Preverite, ali je tiskano vezje, ki ga želite spajkati, vlažno, ali so spajkalni spoji oksidirani, deformirani itd.;tok je povezan z vmesnikom šob razpršilnika.
2).Zagon opreme za valovito spajkanje
Prilagodite širino pogonskega jermena stroja za valovito spajkanje (ali napeljave) glede na širino tiskanega vezja;vklopite moč in delovanje vsakega ventilatorja stroja za valovito spajkanje.
3).Nastavite varilne parametre opreme za valovito spajkanje
Pretok fluksa: odvisno od tega, kako se fluks dotika dna tiskanega vezja.Tok mora biti enakomerno prevlečen na dnu tiskanega vezja.Začenši od skoznje luknje na tiskanem vezju mora biti na površini skoznje luknje majhna količina fluksa, ki prodira od skoznje luknje do ploščice, vendar ne prodira
Temperatura predgretja: nastavite glede na dejansko stanje območja predgretja mikrovalovne pečice (dejanska temperatura na zgornji površini PCB je običajno 90-130 °C, temperatura debele plošče je zgornja meja za sestavljeno ploščo z več komponente SMD in naklon dviga temperature je manjši ali enak 2 °C/S;
Hitrost tekočega traku: glede na različne stroje za spajkanje valov in nastavitve PCB, ki jih je treba spajkati (na splošno 0,8-1,60 m/min);temperatura spajke: (mora biti dejanska najvišja temperatura, prikazana na instrumentu (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). Ker je temperaturni senzor v kositrni kopeli, je temperatura merilnika ali LCD je približno 3 °C višji od dejanske najvišje temperature;
Merjenje najvišje višine: ko preseže dno PCB, prilagodite na 1/2~2/3 debeline PCB;
Varilni kot: prenosni naklon: 4,5-5,5°;čas varjenja: običajno 3-4 sekunde.
4).Izdelek je treba valovito spajkati in pregledati (potem ko vsi varilni parametri dosežejo nastavljeno vrednost)
Nežno položite tiskano vezje na tekoči trak (ali vpenjalo), stroj samodejno razprši rebrasti tok, predgreje, valovito spajka in ohladi;tiskano vezje je priključeno na izhodu valovnega spajkanja;v skladu s standardom tovarniške inšpekcije.
5).Prilagodite varilne parametre glede na rezultate varjenja PCB
6).Izvedite neprekinjeno varilno proizvodnjo, povežite tiskano vezje na izhodu valovnega spajkanja, ga po pregledu vstavite v protistatično škatlo za promet in pošljite vzdrževalno ploščo v nadaljnjo obdelavo;med postopkom neprekinjenega varjenja je treba vsako tiskano ploščo pregledati in napake pri varjenju Hude tiskane plošče je treba takoj ponovno spajkati.Če po varjenju še vedno obstajajo napake, je treba ugotoviti vzrok in po prilagoditvi procesnih parametrov nadaljevati z varjenjem.
2. Točke za pozornost pri spajkanju z valovi.
1).Pred valovnim spajkanjem preverite stanje delovanja opreme, kakovost tiskanega vezja, ki ga želite spajkati, in status vtiča.
2).V procesu valovnega spajkanja morate biti vedno pozorni na delovanje opreme, pravočasno očistite okside na površini kositrne kopeli, dodajte polifenilen eter ali sezamovo olje in druge antioksidante ter pravočasno napolnite spajko.
3).Po valovnem spajkanju je treba kakovost varjenja preveriti blok za blokom.Pri manjšem številu manjkajočih spajkalnih in premostitvenih spajkalnih mest je treba pravočasno izvesti ročno popravljalno varjenje.Če je težav s kakovostjo varjenja veliko, pravočasno ugotovite vzroke.
Spajkanje z valovi je zrela tehnika industrijskega spajkanja.Vendar pa je zaradi velikega števila aplikacij komponent za površinsko montažo mešani postopek sestavljanja vtičnih komponent in komponent za površinsko montažo, sestavljenih na tiskanem vezju hkrati, postal običajna oblika sestavljanja v elektronskih izdelkih, kar zagotavlja več procesnih parametrov za tehnologijo valovnega spajkanja.Da bi izpolnili stroge zahteve, ljudje še vedno nenehno raziskujejo načine za izboljšanje kakovosti spajkanja valovnega spajkanja, vključno z: krepitvijo nadzora kakovosti zasnove tiskanega vezja in komponent pred spajkanjem;izboljšanje procesnih materialov, kot sta talilo in spajka Nadzor kakovosti;med postopkom varjenja optimizirajte procesne parametre, kot so temperatura predgretja, naklon varilne proge, višina valov, temperatura varjenja itd.
Čas objave: jun-08-2023