1. Langkah-langkah operasi sakamesin solder gelombang.
1).Peralatan solder gelombangpreparation sadurunge welding
Priksa manawa PCB sing bakal disolder lembab, manawa sambungan solder dioksidasi, cacat, lsp;flux disambungake menyang antarmuka nozzle saka sprayer.
2).Miwiti peralatan solder gelombang
Nyetel jembaré sabuk drive mesin soldering gelombang (utawa perlengkapan) miturut jembaré saka Papan sirkuit dicithak;nguripake daya lan fungsi saben penggemar saka mesin soldering gelombang.
3).Setel paramèter welding saka peralatan soldering gelombang
Flux Flow: Gumantung carane fluks kontak ngisor PCB.Flux kasebut kudu dilapisi kanthi rata ing sisih ngisor PCB.Miwiti saka bolongan liwat ing PCB, kudu ana jumlah fluks cilik ing permukaan bolongan liwat penetrating saka bolongan liwat kanggo pad, nanging ora penetrating
Suhu Preheating: Nyetel miturut kahanan nyata zona preheating open gelombang mikro (suhu nyata ing lumahing ndhuwur PCB iku umume 90-130 ° C, suhu piring nglukis iku wates ndhuwur kanggo Papan nglumpuk karo liyane komponen SMD, lan slope munggah suhu kurang saka utawa padha karo 2 ° C / S;
Kacepetan sabuk conveyor: miturut mesin soldering gelombang beda lan setelan PCB kanggo soldered (umume 0.8-1.60m / min);suhu solder: (kudu suhu puncak nyata ditampilake ing instrument (SN-Ag-Cu 260 ± 5 ℃, SN-Cu 265 ± 5 ° C). Wiwit sensor suhu ing bath timah, suhu meter utawa LCD kira-kira 3 ° C luwih dhuwur tinimbang suhu puncak sing nyata;
Takeran dhuwur puncak: nalika ngluwihi ngisor PCB, nyetel kanggo 1/2 ~ 2/3 saka kekandelan PCB;
Welding amba: inclination transmisi: 4.5-5.5 °;wektu welding: umume 3-4 detik.
4).Produk kasebut kudu disolder lan dipriksa (sawise kabeh parameter welding tekan nilai sing disetel)
Alon-alon nyeleh papan sirkuit dicithak ing sabuk conveyor (utawa peralatan), mesin kanthi otomatis sprays rib flux, preheats, solder gelombang lan cools;Papan sirkuit dicithak disambungake ing metu saka soldering gelombang;miturut standar inspeksi pabrik.
5).Nyetel paramèter welding miturut asil welding PCB
6).Nindakake produksi welding terus-terusan, sambungake papan sirkuit sing dicithak ing stopkontak gelombang solder, sijine menyang kothak turnover anti-statis sawise pengawasan, lan ngirim Papan pangopènan kanggo Processing sakteruse;sak proses welding terus, saben Papan dicithak kudu dititi priksa, lan cacat welding Papan dicithak abot kudu maneh soldered langsung.Yen isih ana cacat sawise welding, sabab kudu ditemokake, lan welding kudu diterusake sawise nyetel paramèter proses.
2. Titik kanggo manungsa waé ing operasi soldering gelombang.
1).Sadurunge solder gelombang, priksa status operasi peralatan, kualitas papan sirkuit dicithak sing bakal disolder lan status plug-in.
2).Ing proses soldering gelombang, sampeyan kudu tansah mbayar manungsa waé kanggo operasi saka peralatan, ngresiki munggah oksida ing lumahing adus timah ing wektu, nambah polyphenylene eter utawa lenga wijen lan antioksidan liyane, lan replenish solder ing wektu.
3).Sawise soldering gelombang, kualitas welding kudu dicenthang pamblokiran dening pamblokiran.Kanggo sawetara titik soldering lan bridging sing ilang, welding repair manual kudu ditindakake kanthi tepat.Yen ana akeh masalah kualitas welding, goleki alasan ing wektu.
Wave soldering minangka teknik soldering industri sing diwasa.Nanging, kanthi akeh aplikasi komponen gunung permukaan, proses perakitan campuran komponen plug-in lan komponen gunung permukaan sing dipasang ing papan sirkuit ing wektu sing padha wis dadi wangun perakitan umum ing produk elektronik, saéngga nyedhiyakake paramèter proses luwih akeh. kanggo teknologi solder gelombang.Kanggo nyukupi syarat-syarat sing ketat, wong-wong isih terus-terusan njelajah cara kanggo nambah kualitas soldering gelombang soldering, kalebu: nguatake kontrol kualitas desain lan komponen papan sirkuit dicithak sadurunge soldering;nambah bahan proses kayata fluks lan solder Kontrol kualitas;sak proses welding, ngoptimalake paramèter proses kayata suhu preheating, welding trek inclination, dhuwur gelombang, suhu welding lan ing.
Wektu kirim: Jun-08-2023