لہر سولڈرنگ آپریشن کے اقدامات اور توجہ کے لئے پوائنٹس.

1. کے آپریشن کے مراحللہر سولڈرنگ مشین.

1)۔لہر سولڈرنگ کا سامانویلڈنگ سے پہلے تیاری
چیک کریں کہ آیا پی سی بی کو ٹانکا لگانا نم ہے، آیا ٹانکا لگانا جوڑ آکسائڈائزڈ، درست شکل، وغیرہ۔بہاؤ سپرےر کے نوزل ​​انٹرفیس سے جڑا ہوا ہے۔

2)۔لہر سولڈرنگ کے سامان کا آغاز
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی چوڑائی کے مطابق لہر سولڈرنگ مشین ڈرائیو بیلٹ (یا فکسچر) کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کریں۔لہر سولڈرنگ مشین کے ہر پنکھے کی طاقت اور فنکشن کو آن کریں۔

3)۔لہر سولڈرنگ کے سامان کے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو مقرر کریں
فلوکس فلو: اس بات پر منحصر ہے کہ فلوکس پی سی بی کے نیچے سے کیسے رابطہ کرتا ہے۔فلوکس کو پی سی بی کے نچلے حصے پر یکساں طور پر لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔پی سی بی کے تھرو ہول سے شروع کرتے ہوئے، تھرو ہول کی سطح پر تھوڑے سے بہاؤ ہونا چاہیے جو تھرو ہول سے پیڈ تک داخل ہو، لیکن گھسنے والا نہ ہو۔

پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت: مائکروویو اوون پری ہیٹنگ زون کی اصل صورتحال کے مطابق سیٹ کریں (پی سی بی کی اوپری سطح پر اصل درجہ حرارت عام طور پر 90-130 ڈگری سینٹی گریڈ ہوتا ہے، موٹی پلیٹ کا درجہ حرارت اسمبل بورڈ کے لیے اوپری حد ہے SMD اجزاء، اور درجہ حرارت میں اضافے کی ڈھلوان 2°C/S سے کم یا اس کے برابر ہے۔

کنویئر بیلٹ کی رفتار: مختلف لہر سولڈرنگ مشینوں اور پی سی بی کی ترتیبات کے مطابق سولڈرڈ (عام طور پر 0.8-1.60m/منٹ)؛سولڈر درجہ حرارت: (آلہ پر ظاہر ہونے والا اصل چوٹی کا درجہ حرارت ہونا چاہیے (SN-Ag-Cu 260±5℃، SN-Cu 265±5°C)۔ چونکہ درجہ حرارت سینسر ٹن غسل میں ہے، اس لیے میٹر کا درجہ حرارت یا LCD اصل چوٹی کے درجہ حرارت سے تقریباً 3°C زیادہ ہے۔

چوٹی کی اونچائی کی پیمائش: جب یہ پی سی بی کے نچلے حصے سے تجاوز کر جائے تو پی سی بی کی موٹائی کے 1/2 ~ 2/3 کو ایڈجسٹ کریں۔

ویلڈنگ زاویہ: ٹرانسمیشن جھکاؤ: 4.5-5.5°؛ویلڈنگ کا وقت: عام طور پر 3-4 سیکنڈ۔

4)۔پروڈکٹ کو سولڈرڈ اور معائنہ کیا جانا چاہئے (تمام ویلڈنگ پیرامیٹرز مقررہ قیمت تک پہنچنے کے بعد)
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو آہستہ سے کنویئر بیلٹ (یا فکسچر) پر رکھیں، مشین خود بخود پسلیوں کے بہاؤ، پری ہیٹس، ویو سولڈرز اور کولز کو اسپرے کرتی ہے۔پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ لہر سولڈرنگ کے باہر نکلنے پر منسلک ہوتا ہے؛فیکٹری معائنہ کے معیار کے مطابق.

5)۔پی سی بی ویلڈنگ کے نتائج کے مطابق ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

6)۔مسلسل ویلڈنگ کی پیداوار کریں، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو لہر سولڈرنگ کے آؤٹ لیٹ سے جوڑیں، اسے معائنہ کے بعد اینٹی سٹیٹک ٹرن اوور باکس میں ڈالیں، اور بعد میں پروسیسنگ کے لیے مینٹیننس بورڈ بھیجیں۔مسلسل ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ہر طباعت شدہ بورڈ کا معائنہ کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کے نقائص شدید طباعت شدہ بورڈز کو فوری طور پر دوبارہ سولڈر کیا جانا چاہیے۔اگر ویلڈنگ کے بعد بھی نقائص موجود ہیں، تو اس کی وجہ معلوم کی جانی چاہیے، اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ویلڈنگ کو جاری رکھنا چاہیے۔

2. لہر سولڈرنگ آپریشن میں توجہ کے لئے پوائنٹس.

1)۔ویو سولڈرنگ سے پہلے، سامان کے آپریشن اسٹیٹس، سولڈر کیے جانے والے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا معیار اور پلگ ان کی حیثیت کو چیک کریں۔

2)۔ویو سولڈرنگ کے عمل میں، آپ کو ہمیشہ آلات کے آپریشن پر توجہ دینی چاہیے، ٹن غسل کی سطح پر آکسائیڈز کو وقت پر صاف کرنا چاہیے، پولی فینیلین ایتھر یا تل کا تیل اور دیگر اینٹی آکسیڈنٹس شامل کرنا چاہیے، اور ٹانکا لگانے والے کو وقت پر بھرنا چاہیے۔

3)۔لہر سولڈرنگ کے بعد، ویلڈنگ کے معیار کو بلاک کے ذریعہ بلاک چیک کیا جانا چاہئے.تھوڑے سے لاپتہ سولڈرنگ اور برجنگ سولڈرنگ پوائنٹس کے لیے، دستی مرمت کی ویلڈنگ وقت پر کی جانی چاہیے۔اگر ویلڈنگ کے معیار کے مسائل کی ایک بڑی تعداد ہے، تو بروقت وجوہات تلاش کریں.

ویو سولڈرنگ ایک پختہ صنعتی سولڈرنگ تکنیک ہے۔تاہم، سطح کے ماؤنٹ اجزاء کی بڑی تعداد میں ایپلی کیشنز کے ساتھ، ایک ہی وقت میں سرکٹ بورڈ پر جمع ہونے والے پلگ ان اجزاء اور سطح کے ماؤنٹ اجزاء کی مخلوط اسمبلی کا عمل الیکٹرانک مصنوعات میں ایک عام اسمبلی کی شکل بن گیا ہے، اس طرح مزید عمل کے پیرامیٹرز فراہم کرتے ہیں۔ لہر سولڈرنگ ٹیکنالوجی کے لئے.سخت تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، لوگ اب بھی لہر سولڈرنگ کے سولڈرنگ کوالٹی کو بہتر بنانے کے طریقے تلاش کر رہے ہیں، بشمول: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈیزائن اور سولڈرنگ سے پہلے اجزاء کے کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کرنا؛عمل کے مواد کو بہتر بنانا جیسے فلوکس اور سولڈر کوالٹی کنٹرول؛ویلڈنگ کے عمل کے دوران، عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں جیسے پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت، ویلڈنگ ٹریک کا جھکاؤ، لہر کی اونچائی، ویلڈنگ کا درجہ حرارت وغیرہ۔