1. Các bước thao tác củamáy hàn sóng.
1).Thiết bị hàn sóngchuẩn bị trước khi hàn
Kiểm tra xem PCB cần hàn có bị ẩm hay không, các mối hàn có bị oxy hóa, biến dạng, v.v. hay không;thông lượng được kết nối với giao diện vòi phun của máy phun.
2).Khởi động thiết bị hàn sóng
Điều chỉnh độ rộng của đai truyền động máy hàn sóng (hoặc vật cố định) theo chiều rộng của bảng mạch in;bật nguồn và chức năng từng quạt của máy hàn sóng.
3).Cài đặt các thông số hàn của thiết bị hàn sóng
Dòng chảy thông lượng: Tùy thuộc vào cách từ thông tiếp xúc với đáy PCB.Thông lượng được yêu cầu phải được phủ đều ở mặt dưới của PCB.Bắt đầu từ lỗ xuyên qua trên PCB, trên bề mặt lỗ xuyên sẽ có một lượng nhỏ dòng điện xuyên qua từ lỗ xuyên qua tấm đệm, nhưng không xuyên qua được
Nhiệt độ làm nóng trước: được đặt theo tình hình thực tế của vùng làm nóng trước của lò vi sóng (nhiệt độ thực tế ở bề mặt trên của PCB thường là 90-130 ° C, nhiệt độ của tấm dày là giới hạn trên đối với bảng lắp ráp có nhiều hơn các thành phần SMD và độ dốc tăng nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 2°C/S;
Tốc độ băng tải: hàn theo các máy hàn sóng và cài đặt PCB khác nhau (thường là 0,8-1,60m / phút);nhiệt độ hàn: (phải là nhiệt độ cao nhất thực tế được hiển thị trên thiết bị (SN-Ag-Cu 260±5°C, SN-Cu 265±5°C). Vì cảm biến nhiệt độ nằm trong bể thiếc nên nhiệt độ của máy đo hoặc LCD cao hơn nhiệt độ cao nhất thực tế khoảng 3°C;
Đo chiều cao đỉnh: khi vượt quá đáy PCB, hãy điều chỉnh đến 1/2 ~ 2/3 độ dày PCB;
Góc hàn: độ nghiêng truyền: 4,5-5,5°;thời gian hàn: thường là 3-4 giây.
4).Sản phẩm phải được hàn sóng và kiểm tra (sau khi tất cả các thông số hàn đạt giá trị cài đặt)
Nhẹ nhàng đặt bảng mạch in lên băng tải (hoặc vật cố định), máy sẽ tự động phun chất trợ dung sườn, làm nóng trước, hàn sóng và làm nguội;bảng mạch in được kết nối ở đầu ra của sóng hàn;theo tiêu chuẩn kiểm tra của nhà máy.
5).Điều chỉnh thông số hàn theo kết quả hàn PCB
6).Tiến hành sản xuất hàn liên tục, kết nối bảng mạch in ở đầu ra của hàn sóng, sau khi kiểm tra cho vào hộp quay vòng chống tĩnh điện và gửi bảng bảo trì để xử lý tiếp theo;Trong quá trình hàn liên tục, mỗi bảng in phải được kiểm tra và các khuyết tật hàn Các bảng in nghiêm trọng phải được hàn lại ngay lập tức.Nếu vẫn còn khuyết tật sau khi hàn thì cần tìm ra nguyên nhân và tiếp tục hàn sau khi điều chỉnh các thông số quy trình.
2. Những điểm cần chú ý trong quá trình hàn sóng.
1).Trước khi hàn sóng, hãy kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị, chất lượng của bảng mạch in cần hàn và trạng thái plug-in.
2).Trong quá trình hàn sóng, bạn phải luôn chú ý đến hoạt động của thiết bị, làm sạch kịp thời các oxit trên bề mặt bể thiếc, thêm ete polyphenylene hoặc dầu mè và các chất chống oxy hóa khác, đồng thời bổ sung chất hàn kịp thời.
3).Sau khi hàn sóng, chất lượng hàn phải được kiểm tra từng khối một.Đối với một số ít điểm hàn bị thiếu và điểm hàn bắc cầu, cần tiến hành hàn sửa chữa thủ công kịp thời.Nếu có nhiều vấn đề về chất lượng hàn, hãy tìm ra nguyên nhân kịp thời.
Hàn sóng là một kỹ thuật hàn công nghiệp trưởng thành.Tuy nhiên, với số lượng lớn các ứng dụng của các bộ phận gắn trên bề mặt, quy trình lắp ráp hỗn hợp các bộ phận cắm và các bộ phận gắn trên bề mặt được lắp ráp trên bảng mạch cùng lúc đã trở thành hình thức lắp ráp phổ biến trong các sản phẩm điện tử, do đó cung cấp nhiều thông số quy trình hơn cho công nghệ hàn sóng.Để đáp ứng những yêu cầu khắt khe, người ta vẫn không ngừng tìm tòi các phương pháp nâng cao chất lượng hàn của phương pháp hàn sóng, bao gồm: tăng cường kiểm soát chất lượng thiết kế bảng mạch in và linh kiện trước khi hàn;cải thiện quy trình vật liệu như chất trợ hàn và chất hàn;trong quá trình hàn, tối ưu hóa các thông số quy trình như nhiệt độ gia nhiệt trước, độ nghiêng đường hàn, chiều cao sóng, nhiệt độ hàn, v.v.
Thời gian đăng: Jun-08-2023