1. Operativni koraci odmašina za lemljenje na talase.
1).Oprema za lemljenje talasimapriprema prije zavarivanja
Provjerite da li je PCB za lemljenje vlažan, da li su spojevi za lemljenje oksidirani, deformisani itd.;fluks je povezan sa sučeljem mlaznice prskalice.
2).Puštanje u rad opreme za talasno lemljenje
Podesite širinu pogonskog remena (ili učvršćenja) mašine za talasno lemljenje prema širini štampane ploče;uključite napajanje i funkciju svakog ventilatora mašine za valovito lemljenje.
3).Postavite parametre zavarivanja opreme za valovito lemljenje
Flux Flow: Ovisno o tome kako fluks dolazi u kontakt sa donjem dijelu PCB-a.Potrebno je da fluks bude ravnomjerno premazan na dnu PCB-a.Počevši od prolaznog otvora na PCB-u, na površini prolaznog otvora trebala bi postojati mala količina fluksa koji prodire od prolazne rupe do jastučića, ali ne prodire
Temperatura predgrijavanja: podesite u skladu sa stvarnom situacijom zone predgrijavanja mikrovalne pećnice (stvarna temperatura na gornjoj površini PCB-a je općenito 90-130°C, temperatura debele ploče je gornja granica za sastavljene ploče s više SMD komponente, a nagib porasta temperature je manji ili jednak 2°C/S;
Brzina transportne trake: prema različitim mašinama za valno lemljenje i postavkama PCB-a za lemljenje (općenito 0,8-1,60 m/min);temperatura lemljenja: (mora biti stvarna vršna temperatura prikazana na instrumentu (SN-Ag-Cu 260±5℃, SN-Cu 265±5°C). Pošto je senzor temperature u limenoj kadi, temperatura mjerača ili LCD je za oko 3°C viši od stvarne vršne temperature;
Merenje visine vrha: kada prelazi dno PCB-a, podesite na 1/2~2/3 debljine PCB-a;
Ugao zavarivanja: nagib prijenosa: 4,5-5,5°;vrijeme zavarivanja: općenito 3-4 sekunde.
4).Proizvod treba talasno lemiti i pregledati (nakon što svi parametri zavarivanja dostignu zadatu vrijednost)
Lagano postavite štampanu ploču na pokretnu traku (ili učvršćenje), mašina automatski prska rebrasti fluks, predgreva, lemi talase i hladi;štampana ploča je povezana na izlazu iz talasnog lemljenja;prema standardu fabričke kontrole.
5).Podesite parametre zavarivanja prema rezultatima zavarivanja PCB-a
6).Izvršite kontinuiranu proizvodnju zavarivanja, povežite štampanu ploču na izlazu iz talasnog lemljenja, stavite je u antistatičku obrtnu kutiju nakon pregleda i pošaljite ploču za održavanje na naknadnu obradu;tokom kontinuiranog procesa zavarivanja, svaku štampanu ploču treba pregledati, a nedostatke zavarivanja Teške štampane ploče treba odmah ponovo zalemiti.Ako nakon zavarivanja i dalje postoje nedostaci, potrebno je otkriti uzrok i nastaviti zavarivanje nakon podešavanja parametara procesa.
2. Tačke na koje treba obratiti pažnju u radu talasnog lemljenja.
1).Prije valovitog lemljenja provjerite radni status opreme, kvalitetu štampane ploče koja se lemi i status priključka.
2).U procesu valovitog lemljenja uvijek treba obratiti pažnju na rad opreme, na vrijeme očistiti okside na površini limene kupke, dodati polifenilen eter ili sezamovo ulje i druge antioksidanse i na vrijeme dopuniti lem.
3).Nakon valovitog lemljenja, kvalitet zavarivanja treba provjeriti blok po blok.Za manji broj nedostajućih tačaka lemljenja i premošćivanja lemnih tačaka, ručno popravno zavarivanje treba izvršiti na vrijeme.Ako postoji veliki broj problema s kvalitetom zavarivanja, na vrijeme saznajte razloge.
Talasno lemljenje je zrela industrijska tehnika lemljenja.Međutim, s velikim brojem primjena komponenti za površinsku montažu, mješoviti proces montaže utičnih komponenti i komponenti za površinsku montažu sastavljenih na pločici u isto vrijeme postao je uobičajen oblik montaže u elektroničkim proizvodima, čime se osigurava više parametara procesa. za tehnologiju talasnog lemljenja.Kako bi ispunili stroge zahtjeve, ljudi još uvijek stalno istražuju načine za poboljšanje kvalitete lemljenja valovitog lemljenja, uključujući: jačanje kontrole kvaliteta dizajna štampanih ploča i komponenti prije lemljenja;poboljšanje procesa materijala kao što su fluks i lem Kontrola kvaliteta;tokom procesa zavarivanja, optimizirajte parametre procesa kao što su temperatura predgrijavanja, nagib staze zavarivanja, visina talasa, temperatura zavarivanja i tako dalje.
Vrijeme objave: Jun-08-2023