Mga hakbang sa pagpapatakbo ng paghihinang ng alon at mga puntos para sa atensyon.

1. Mga hakbang sa pagpapatakbo ngwave soldering machine.

1).Kagamitan sa paghihinang ng alonpaghahanda bago hinang
Suriin kung ang PCB na soldered ay mamasa-masa, kung ang solder joints ay oxidized, deformed, atbp.;ang flux ay konektado sa nozzle interface ng sprayer.

2).Start-up ng wave soldering equipment
Ayusin ang lapad ng wave soldering machine drive belt (o fixture) ayon sa lapad ng naka-print na circuit board;i-on ang power at function ng bawat fan ng wave soldering machine.

3).Itakda ang mga parameter ng welding ng wave soldering equipment
Daloy ng Flux: Depende sa kung paano nakikipag-ugnayan ang flux sa ilalim ng PCB.Ang pagkilos ng bagay ay kinakailangan na pantay na pinahiran sa ilalim ng PCB.Simula sa through hole sa PCB, dapat mayroong kaunting flux sa ibabaw ng through hole na tumatagos mula sa through hole hanggang sa pad, ngunit hindi tumatagos.

Preheating temperature: itinakda ayon sa aktwal na sitwasyon ng microwave oven preheating zone (ang aktwal na temperatura sa itaas na ibabaw ng PCB ay karaniwang 90-130°C, ang temperatura ng makapal na plato ay ang pinakamataas na limitasyon para sa assembled board na may higit pa Mga bahagi ng SMD, at ang slope ng pagtaas ng temperatura ay mas mababa sa o katumbas ng 2°C/S;

Bilis ng conveyor belt: ayon sa iba't ibang wave soldering machine at mga setting ng PCB na soldered (karaniwan ay 0.8-1.60m/min);temperatura ng panghinang: (dapat ang aktwal na peak temperature na ipinapakita sa instrumento (SN-Ag-Cu 260±5℃ , SN-Cu 265±5°C). Dahil ang temperature sensor ay nasa tin bath, ang temperatura ng meter o LCD ay humigit-kumulang 3°C na mas mataas kaysa sa aktwal na peak temperature;

Peak height measurement: kapag lumampas ito sa ilalim ng PCB, ayusin sa 1/2~2/3 ng kapal ng PCB;

Welding angle: transmission inclination: 4.5-5.5°;oras ng hinang: karaniwang 3-4 segundo.

4).Ang produkto ay dapat na wave soldered at siniyasat (pagkatapos maabot ng lahat ng mga parameter ng welding ang itinakdang halaga)
Dahan-dahang ilagay ang naka-print na circuit board sa conveyor belt (o kabit), ang makina ay awtomatikong nag-spray ng rib flux, nagpapainit, nag-alon ng alon at nagpapalamig;ang naka-print na circuit board ay konektado sa exit ng wave soldering;ayon sa pamantayan ng inspeksyon ng pabrika.

5).Ayusin ang mga parameter ng hinang ayon sa mga resulta ng hinang ng PCB

6).Magsagawa ng tuluy-tuloy na produksyon ng welding, ikonekta ang naka-print na circuit board sa outlet ng wave soldering, ilagay ito sa anti-static turnover box pagkatapos ng inspeksyon, at ipadala ang maintenance board para sa kasunod na pagproseso;sa panahon ng tuluy-tuloy na proseso ng welding, dapat suriin ang bawat naka-print na board, at ang mga depekto sa welding.Kung may mga depekto pa rin pagkatapos ng hinang, dapat malaman ang dahilan, at ang hinang ay dapat ipagpatuloy pagkatapos ayusin ang mga parameter ng proseso.

2. Mga puntos para sa atensyon sa pagpapatakbo ng paghihinang ng alon.

1).Bago ang paghihinang ng alon, suriin ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang kalidad ng ibebentang naka-print na circuit board at ang katayuan ng plug-in.

2).Sa proseso ng paghihinang ng alon, dapat mong palaging bigyang-pansin ang pagpapatakbo ng kagamitan, linisin ang mga oxide sa ibabaw ng paliguan ng lata sa oras, magdagdag ng polyphenylene eter o sesame oil at iba pang mga antioxidant, at lagyang muli ang panghinang sa oras.

3).Pagkatapos ng paghihinang ng alon, ang kalidad ng hinang ay dapat suriin sa bawat bloke.Para sa isang maliit na bilang ng mga nawawalang paghihinang at mga bridging na mga punto ng paghihinang, ang manu-manong pag-aayos ng hinang ay dapat na isagawa sa oras.Kung mayroong isang malaking bilang ng mga problema sa kalidad ng hinang, alamin ang mga dahilan sa oras.

Ang wave soldering ay isang mature na pang-industriyang pamamaraan ng paghihinang.Gayunpaman, sa malaking bilang ng mga aplikasyon ng mga surface mount component, ang halo-halong proseso ng pagpupulong ng mga plug-in na bahagi at mga surface mount na bahagi na pinagsama sa circuit board ay naging isang karaniwang form ng pagpupulong sa mga produktong elektroniko, kaya nagbibigay ng higit pang mga parameter ng proseso. para sa teknolohiya ng wave soldering.Upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan, patuloy pa rin ang mga tao sa paggalugad ng mga paraan upang mapabuti ang kalidad ng paghihinang ng wave soldering, kabilang ang: pagpapalakas ng kontrol sa kalidad ng disenyo at mga bahagi ng naka-print na circuit board bago ang paghihinang;pagpapabuti ng mga materyales sa proseso tulad ng flux at solder Quality control;sa panahon ng proseso ng welding, i-optimize ang mga parameter ng proseso tulad ng preheating temperature, welding track inclination, wave height, welding temperature at iba pa.