1. Operační krokystroj na pájení vlnou.
1).Zařízení pro pájení vlnoupříprava před svařováním
Zkontrolujte, zda je pájená DPS vlhká, zda nejsou pájené spoje zoxidované, zdeformované atd.;tavidlo je připojeno k rozhraní trysky postřikovače.
2).Spouštění zařízení pro pájení vlnou
Upravte šířku hnacího řemenu (nebo přípravku) vlnové páječky podle šířky desky s plošnými spoji;zapněte napájení a funkci každého ventilátoru vlnové páječky.
3).Nastavte svařovací parametry zařízení pro pájení vlnou
Tok toku: V závislosti na tom, jak se tok dotýká spodní části desky plošných spojů.Tavidlo musí být rovnoměrně naneseno na spodní straně desky plošných spojů.Počínaje průchozím otvorem na desce plošných spojů by na povrchu průchozího otvoru mělo být malé množství tavidla, které proniká z průchozího otvoru do podložky, ale neproniká
Teplota předehřívání: nastavte podle aktuální situace zóny předehřívání mikrovlnné trouby (skutečná teplota na horním povrchu DPS je obecně 90-130°C, teplota tlustého plechu je horní mez pro sestavenou desku s více SMD součástky a strmost nárůstu teploty je menší nebo rovna 2 °C/S;
Rychlost dopravníkového pásu: podle různých vlnových pájecích strojů a nastavení PCB, které mají být pájeny (obecně 0,8-1,60 m/min);teplota pájky: (musí být aktuální špičková teplota zobrazená na přístroji (SN-Ag-Cu 260±5℃ , SN-Cu 265±5°C). Protože je teplotní senzor v cínové lázni, teplota měřiče nebo LCD je asi o 3 °C vyšší než skutečná špičková teplota;
Měření výšky píku: když přesahuje spodní část desky plošných spojů, upravte ji na 1/2~2/3 tloušťky desky plošných spojů;
Úhel svařování: sklon přenosu: 4,5-5,5°;doba svařování: obecně 3-4 sekundy.
4).Výrobek by měl být pájen vlnou a zkontrolován (až všechny parametry svařování dosáhnou nastavené hodnoty)
Jemně umístěte desku s plošnými spoji na dopravní pás (nebo přípravek), stroj automaticky rozstřikuje žebrové tavidlo, předehřívá, vlní pájky a chladí;deska s plošnými spoji je připojena na výstupu vlnového pájení;podle továrního kontrolního standardu.
5).Upravte parametry svařování podle výsledků svařování PCB
6).Proveďte kontinuální výrobu svařování, připojte desku plošných spojů na výstupu vlnového pájení, po kontrole ji vložte do antistatické obraceče a odešlete desku údržby k následnému zpracování;během nepřetržitého procesu svařování by měla být každá deska s plošnými spoji zkontrolována a vady svařování Vážné desky s plošnými spoji by měly být okamžitě znovu pájeny.Pokud po svařování stále přetrvávají vady, je třeba zjistit příčinu a po úpravě parametrů procesu ve svařování pokračovat.
2. Body, kterým je třeba věnovat pozornost při operaci pájení vlnou.
1).Před pájením vlnou zkontrolujte provozní stav zařízení, kvalitu pájené desky plošných spojů a stav zásuvného modulu.
2).Při vlnovém pájení je třeba vždy věnovat pozornost provozu zařízení, včas vyčistit oxidy na povrchu cínové lázně, přidat polyfenylenether nebo sezamový olej a další antioxidanty a včas doplnit pájku.
3).Po pájení vlnou by měla být kvalita svařování kontrolována blok po bloku.Pro malý počet chybějících pájecích a překlenovacích pájecích bodů by mělo být včas provedeno ruční opravné svařování.Pokud existuje velké množství problémů s kvalitou svařování, zjistěte příčiny včas.
Pájení vlnou je vyspělá technika průmyslového pájení.S velkým počtem aplikací komponent pro povrchovou montáž se však smíšený proces montáže zásuvných komponent a komponent pro povrchovou montáž sestavených na desce plošných spojů současně stal běžnou formou montáže v elektronických produktech, čímž poskytuje více procesních parametrů. pro technologii pájení vlnou.Aby byly splněny přísné požadavky, lidé stále neustále zkoumají způsoby, jak zlepšit kvalitu pájení vlnou, včetně: posílení kontroly kvality návrhu desek plošných spojů a součástek před pájením;zlepšení procesních materiálů, jako je tavidlo a pájka Kontrola kvality;během procesu svařování optimalizujte parametry procesu, jako je teplota předehřívání, sklon svařovací dráhy, výška vlny, teplota svařování atd.
Čas odeslání: Jun-08-2023