1. অপারেশন পদক্ষেপতরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন.
1)।তরঙ্গ সোল্ডারিং সরঞ্জামঢালাই আগে প্রস্তুতি
সোল্ডার করা PCB স্যাঁতসেঁতে কিনা, সোল্ডার জয়েন্টগুলি অক্সিডাইজড, বিকৃত, ইত্যাদি কিনা তা পরীক্ষা করুন;ফ্লাক্স স্প্রেয়ারের অগ্রভাগ ইন্টারফেসের সাথে সংযুক্ত।
2)।তরঙ্গ সোল্ডারিং সরঞ্জামের স্টার্ট আপ
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের প্রস্থ অনুযায়ী তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন ড্রাইভ বেল্ট (বা ফিক্সচার) এর প্রস্থ সামঞ্জস্য করুন;ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিনের প্রতিটি ফ্যানের শক্তি এবং কার্যকারিতা চালু করুন।
3)।তরঙ্গ সোল্ডারিং সরঞ্জামের ঢালাই পরামিতি সেট করুন
ফ্লাক্স ফ্লো: ফ্লাক্স কিভাবে PCB এর নিচের সাথে যোগাযোগ করে তার উপর নির্ভর করে।ফ্লাক্সটি PCB এর নীচে সমানভাবে প্রলেপ করা প্রয়োজন।PCB-এর থ্রু হোল থেকে শুরু করে, থ্রু হোলের উপরিভাগে অল্প পরিমাণে ফ্লাক্স থাকা উচিত, থ্রু হোল থেকে প্যাড পর্যন্ত প্রবেশ করছে, কিন্তু ভেদ করছে না।
প্রিহিটিং তাপমাত্রা: মাইক্রোওয়েভ ওভেন প্রিহিটিং জোনের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সেট করুন (পিসিবি-র উপরের পৃষ্ঠের প্রকৃত তাপমাত্রা সাধারণত 90-130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়, পুরু প্লেটের তাপমাত্রা আরও বেশি সহ একত্রিত বোর্ডের উপরের সীমা। SMD উপাদান, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির ঢাল 2°C/S-এর কম বা সমান;
কনভেয়র বেল্টের গতি: বিভিন্ন তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন এবং পিসিবি সেটিংস অনুযায়ী সোল্ডার করা হবে (সাধারণত 0.8-1.60 মি/মিনিট);সোল্ডার তাপমাত্রা: (ইনস্ট্রুমেন্টে প্রদর্শিত প্রকৃত সর্বোচ্চ তাপমাত্রা হতে হবে (SN-Ag-Cu 260±5℃ , SN-Cu 265±5°C)। যেহেতু তাপমাত্রা সেন্সর টিনের স্নানে থাকে, তাই মিটারের তাপমাত্রা বা এলসিডি প্রকৃত সর্বোচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি;
পিক উচ্চতা পরিমাপ: যখন এটি PCB-এর তলদেশ অতিক্রম করে, PCB বেধের 1/2~2/3 এ সামঞ্জস্য করুন;
ঢালাই কোণ: সংক্রমণ প্রবণতা: 4.5-5.5°;ঢালাই সময়: সাধারণত 3-4 সেকেন্ড।
4)।পণ্যটি ওয়েভ সোল্ডার করা উচিত এবং পরিদর্শন করা উচিত (সমস্ত ঢালাই পরামিতি সেট মান পৌঁছানোর পরে)
প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডটিকে কনভেয়র বেল্টে (বা ফিক্সচার) আলতো করে রাখুন, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিব ফ্লাক্স, প্রিহিট, ওয়েভ সোল্ডার এবং কুল স্প্রে করে;মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের প্রস্থানে সংযুক্ত থাকে;কারখানা পরিদর্শন মান অনুযায়ী।
5)।PCB ঢালাই ফলাফল অনুযায়ী ঢালাই পরামিতি সামঞ্জস্য করুন
6)।ক্রমাগত ঢালাই উৎপাদন চালান, ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের আউটলেটে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সংযুক্ত করুন, পরিদর্শনের পরে এটিকে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক টার্নওভার বক্সে রাখুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ বোর্ড পাঠান;ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি মুদ্রিত বোর্ড পরিদর্শন করা উচিত, এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি গুরুতর মুদ্রিত বোর্ডগুলি অবিলম্বে পুনরায় সোল্ডার করা উচিত।ঢালাইয়ের পরেও ত্রুটি থাকলে, কারণ খুঁজে বের করা উচিত এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার পরে ঢালাই চালিয়ে যাওয়া উচিত।
2. তরঙ্গ সোল্ডারিং অপারেশন মনোযোগের জন্য পয়েন্ট.
1)।ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের আগে, সরঞ্জামের অপারেশন স্ট্যাটাস, সোল্ডার করা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের গুণমান এবং প্লাগ-ইন অবস্থা পরীক্ষা করুন।
2)।ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের প্রক্রিয়াতে, আপনার সর্বদা সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, সময়মতো টিনের স্নানের পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি পরিষ্কার করা উচিত, পলিফেনিলিন ইথার বা তিলের তেল এবং অন্যান্য অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করা উচিত এবং সময়মতো সোল্ডারটি পুনরায় পূরণ করা উচিত।
3)।তরঙ্গ সোল্ডারিং পরে, ঢালাই গুণমান ব্লক দ্বারা ব্লক চেক করা উচিত।অনুপস্থিত সোল্ডারিং এবং ব্রিজিং সোল্ডারিং পয়েন্টগুলির একটি ছোট সংখ্যার জন্য, ম্যানুয়াল মেরামত ঢালাই সময়মতো করা উচিত।ঢালাই মানের সমস্যা একটি বড় সংখ্যা আছে, সময়মত কারণ খুঁজে বের করুন.
ওয়েভ সোল্ডারিং একটি পরিপক্ক শিল্প সোল্ডারিং কৌশল।যাইহোক, সারফেস মাউন্ট উপাদানগুলির বিপুল সংখ্যক প্রয়োগের সাথে, প্লাগ-ইন উপাদানগুলির মিশ্র সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং একই সময়ে সার্কিট বোর্ডে একত্রিত পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানগুলি ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে একটি সাধারণ সমাবেশ ফর্মে পরিণত হয়েছে, এইভাবে আরও প্রক্রিয়া পরামিতি প্রদান করে। তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রযুক্তির জন্য।কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, লোকেরা এখনও তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সোল্ডারিং গুণমান উন্নত করার উপায়গুলি অন্বেষণ করছে, যার মধ্যে রয়েছে: সোল্ডারিংয়ের আগে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ডিজাইন এবং উপাদানগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা;প্রক্রিয়া উপকরণ যেমন ফ্লাক্স এবং সোল্ডার মান নিয়ন্ত্রণের উন্নতি;ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিহিটিং তাপমাত্রা, ওয়েল্ডিং ট্র্যাক প্রবণতা, তরঙ্গের উচ্চতা, ঢালাই তাপমাত্রা ইত্যাদির মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন।
পোস্টের সময়: জুন-০৮-২০২৩